佛山超高壓電纜供貨商價(jià)格合理,長(zhǎng)能電力電纜廠家

高壓電纜

4.4試驗(yàn)判斷

不發(fā)生擊穿。

4.5檢測(cè)部位

非金屬護(hù)套與接頭外護(hù)層（對(duì)外護(hù)層厚度2mm以上，表面涂有導(dǎo)電層者，基本上即對(duì)110kV及以上電壓等級(jí)電纜進(jìn)行）。

對(duì)于交叉互聯(lián)系統(tǒng)，直流耐壓試驗(yàn)在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)將電纜金屬護(hù)層的交叉互聯(lián)連接斷開，被試段金屬護(hù)層接直流試驗(yàn)電壓，互聯(lián)箱中另一側(cè)的非被試段電纜金屬護(hù)層接地，絕緣接頭外護(hù)套、互聯(lián)箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護(hù)層一起試驗(yàn)。回流線shieldingconductor與電纜線路中的電纜平行敷設(shè)的一根單獨(dú)導(dǎo)體或單芯電纜，其本身構(gòu)成閉合電路的一部分，其流過的鳡?wèi)?yīng)電流磁場(chǎng)與電纜中電流磁場(chǎng)相反。

交叉互聯(lián)接地方式A相第壹段外護(hù)層直流耐壓試驗(yàn)原理接線圖

4.7典型缺陷及缺陷分析

序號(hào)①缺陷屬典型施工問題，故障點(diǎn)定位后，施工方即說明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過，經(jīng)處理后試驗(yàn)即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。

序號(hào)②同類絕緣接頭安裝錯(cuò)誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護(hù)套試驗(yàn)檢測(cè)出缺陷避免了類似序號(hào)⑤運(yùn)行故障的發(fā)生。

序號(hào)③缺陷原因也在于施工管理不嚴(yán)格，序號(hào)④缺陷原因在于附件安裝質(zhì)量差。

序號(hào)⑤為某單位一起110kV電纜故障實(shí)例，同時(shí)暴露出附件安裝與交接試驗(yàn)兩方面都存在問題。

首先，廠家工藝要求不合理，電纜預(yù)制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預(yù)制件在銅殼內(nèi)嚴(yán)重偏心，導(dǎo)致絕緣裕度不夠。

其次，在電纜外護(hù)層直流10kV/1min耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗(yàn)時(shí)互聯(lián)箱中另一側(cè)非被試段金屬護(hù)層未接地，導(dǎo)致缺陷未及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。

帶電運(yùn)行后，絕緣接頭內(nèi)部導(dǎo)通，造成電纜護(hù)套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效，護(hù)套產(chǎn)生約幾十安培感應(yīng)電流。ρ20——導(dǎo)體在溫度為20℃時(shí)的電阻率，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)軟銅ρ20=0。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產(chǎn)生的熱量將中間接頭預(yù)制件燒融，燒融區(qū)域破壞了橡膠預(yù)制件的應(yīng)力錐的絕緣性能，場(chǎng)強(qiáng)嚴(yán)重畸變，接頭被瞬間擊穿，導(dǎo)體對(duì)銅殼放電，導(dǎo)致線路跳閘。

5. 測(cè)量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比

5.1試驗(yàn)?zāi)康?

設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（1）磚溝尺寸應(yīng)按容納的全部電纜確定。

（2）磚的抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)路面情況確定。

施工要點(diǎn)

（1）砌筑時(shí)上下層錯(cuò)縫，如需停歇時(shí)應(yīng)留斜槎。

（2）轉(zhuǎn)角處或交接處需同時(shí)砌筑。

（3）砌塊齡期不應(yīng)小于28天.

（4）澆筑前,混凝土應(yīng)攪拌均勻,滿足相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（5）電纜溝墻體頂端應(yīng)用鋼筋混凝土圈梁結(jié)構(gòu)。圈梁箍筋封閉彎鉤在綁扎時(shí)應(yīng)相互錯(cuò)開。

（6）混凝土應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)。并檢查模板、墊塊、管材等有無移位。壓頂應(yīng)分段澆筑混凝土。

（7）在采用插入式振搗時(shí)，混凝土分層澆筑時(shí)應(yīng)注意振搗器的有效振搗深度。

（8）搗固時(shí)間應(yīng)控制在25～40s，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

（9）混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除模板。

（10）做好成品的保護(hù)工作，防止污染和磕碰。

（11）抹灰前應(yīng)充分濕潤(rùn)墻體，并貼灰餅充筋，保證抹面垂直度和平整度。

（12）抹灰完成24h后及時(shí)對(duì)抹灰面進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓開裂。

支架安裝圖圖

3.3集水坑及排水處理

工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1） 底板散水坡度應(yīng)統(tǒng)一指向集水坑，散水坡度宜取0.5%左右。

（2） 集水坑尺寸應(yīng)能滿足排水泵放置要求。

（3） 坑頂宜設(shè)置保護(hù)蓋板，蓋板上設(shè)置泄水孔。

（4） 集水坑應(yīng)根據(jù)電纜溝（電纜隧道）的平面尺寸及外形合理設(shè)置。

（1）排水可采用機(jī)械排水和自然排水，集水坑尺寸應(yīng)滿足排水方式的要求，并在圖紙中標(biāo)注。

（2）集水坑位于井室人孔正下方。

（3）集水坑上應(yīng)設(shè)置井篦子。

（1）排水溝及集水坑應(yīng)與側(cè)壁保持足夠距離，不影響基坑施工。

（2）地坪施工時(shí)做好結(jié)構(gòu)泛水，保證表面散水暢通。

監(jiān)理要點(diǎn)

（1）在有地下水排出的隧道，必須挖鑿排水溝，當(dāng)下坡開挖時(shí)應(yīng)根據(jù)涌水量的大小，設(shè)置大于20％涌水量的抽水機(jī)具排出。3任意直線三根單芯電纜平面敷設(shè)的三相平衡負(fù)載交流回路，電纜換位，護(hù)套開路，每相單位長(zhǎng)度電纜技術(shù)護(hù)套的電鳡為：LSB=2ln(((S1S2S3)1/3)1/3/rs)×10-7(H/m)5。抽水機(jī)械的安裝地點(diǎn)在導(dǎo)坑的一側(cè)或另開偏洞安裝，并用柵欄與隧道隔離；抽水設(shè)備宜采用電力機(jī)械，不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機(jī)，抽水機(jī)械應(yīng)有一定的備用臺(tái)數(shù)。

（2）隧道開挖中預(yù)計(jì)要穿過涌水地層時(shí)，宜采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防涌水提供依據(jù)；如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時(shí)，要立即令工人停止作業(yè)，迅速撤離到安全地點(diǎn)。