雙面研磨機(jī)代工信賴(lài)推薦

雙面研磨機(jī)內(nèi)環(huán)安裝方法

內(nèi)環(huán)安裝方法：

安裝時(shí)請(qǐng)查看內(nèi)環(huán)部分油脂是否充足，防水圈位置是否正確。然后將內(nèi)環(huán)部分放置平穩(wěn)（放置時(shí)內(nèi)環(huán)部分不要傾斜），固定內(nèi)環(huán)部分（不要用太大力氣固定，擰緊即可）。擰緊基準(zhǔn)面。調(diào)整探針位置到合適的加工數(shù)值。

注：內(nèi)環(huán)固定螺栓有長(zhǎng)短之分，請(qǐng)注意拆卸時(shí)區(qū)分拆卸位置。

外環(huán)安裝方法：

將外環(huán)部分放置到外環(huán)支柱上，用四個(gè)載盤(pán)調(diào)整載盤(pán)與內(nèi)外環(huán)的間距，載盤(pán)和內(nèi)外環(huán)之間間距必須要調(diào)整至基本相同，這樣在載盤(pán)旋轉(zhuǎn)和加工時(shí)才能減少噪音并有效保護(hù)載盤(pán)和延長(zhǎng)內(nèi)外環(huán)使用壽命。調(diào)整后固定外環(huán)的固定螺栓，固定擰緊后檢查載盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

安裝防水罩和前面的防水擋板等防護(hù)裝置，拆裝砂輪操作完成！

  注：拆卸和安裝時(shí)一定要注意人身安全！

         所有的螺栓在緊固時(shí)要對(duì)角緊固！

雙面磨上下盤(pán)砂輪的拆卸方法

拆卸前準(zhǔn)備工作：

1. 準(zhǔn)備好相關(guān)工具（活口扳手、吊環(huán)、內(nèi)六角扳手、抹布、液壓車(chē)等）

2. 將設(shè)備表面磨削液擦拭干凈

3. 將設(shè)備的操作位置的擋板及上盤(pán)防水罩取走。

砂輪拆裝步驟：

1. 內(nèi)外環(huán)拆卸方法：

拆卸外環(huán)方法是將外環(huán)上的4個(gè)M12固定螺栓松開(kāi)取走，然后取下外環(huán)并豎直放置

拆卸內(nèi)環(huán)方法如下圖：首先用活口扳手將基準(zhǔn)塊A松開(kāi)并取走，然后松開(kāi)B部位的四個(gè)內(nèi)六角螺栓并取走。然后用吊環(huán)等工具取走整個(gè)內(nèi)環(huán)部分。

2. 上盤(pán)的拆卸方法：

① 將觸摸屏操作界面切換到手動(dòng)模式下，轉(zhuǎn)入上盤(pán)并將上盤(pán)下降到下盤(pán)表面（為防止砂輪破損，請(qǐng)?jiān)谏舷卤P(pán)砂輪間墊柔軟物品支撐）。

② 上盤(pán)浮力的壓力值調(diào)整為“0”。

③ 用內(nèi)六角扳手將上盤(pán)的M12固定螺栓（6個(gè)）拆卸后取走放置在特定位置。

④ 緩慢調(diào)整上盤(pán)浮力壓力，直到上盤(pán)法蘭盤(pán)緩慢上升到位（確保上盤(pán)砂輪沒(méi)有隨上盤(pán)法蘭盤(pán)一起升起）。

⑤ 檢查探針狀況是否會(huì)觸碰到上盤(pán)砂輪基體表面，如果探針位置不會(huì)觸碰上盤(pán)砂輪背面，處于安全位置，則轉(zhuǎn)出上盤(pán)；加工易：平面工件的加工，相比起其他研磨設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，加工起來(lái)相對(duì)更容易。如果探針位置過(guò)于向下，會(huì)觸碰上盤(pán)砂輪背面則需要調(diào)整探針高度，使上盤(pán)轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出時(shí)，探針不會(huì)被砂輪背面機(jī)體碰到而受到損壞。（※ 這項(xiàng)檢查很重要）

⑥ 將上盤(pán)砂輪的磨削液擦拭干凈，用吊環(huán)、吊索和液壓升降車(chē)將上盤(pán)砂輪取下并放置到特定位置。

3.  下盤(pán)的拆卸方法：

① 首先將下盤(pán)砂輪的六個(gè)M12內(nèi)六角螺栓拆卸取出

② 外環(huán)下降，將吊環(huán)固定到下盤(pán)砂輪邊緣部分（邊緣部分有吊環(huán)螺紋孔）

③ 用液壓升降車(chē)、吊環(huán)和吊索將下盤(pán)砂輪取下

④ 將砂輪放置到特定位置

平面研磨機(jī)研磨余量分析

1、工件進(jìn)行研磨加工的主要目的的不同，其所選擇研磨余量的大小也會(huì)有所變化，有的工件主要是為了提高工件表面粗糙度，加工余量是在未加工所進(jìn)行的工件預(yù)加工所決定的，如果在研磨加工之前所進(jìn)行的預(yù)加工是精密加工，對(duì)于進(jìn)行平面工件平面研磨機(jī)加工而言，其工件表面余量要保留2-3微米，工件的加工目的除了提高工件表面粗糙度效果外，對(duì)工件表面形狀精度以及相互之間的位置精度也有一定要求，研磨余量會(huì)增加。除了切割工件表面，還可在研磨盤(pán)與工件之間的相互振動(dòng)作用時(shí)的摩擦進(jìn)行生產(chǎn)。平面拋光機(jī),平面研磨拋光機(jī)

2、由于研磨方法的不同，所選擇的研磨余量的不同，一般采用機(jī)械研磨的加工要比手工進(jìn)行研磨加工的余量要保留的多一些，主要目的是為了增加平面研磨機(jī)研磨加工時(shí)間，能夠有效的保證工件表面質(zhì)量以及加工要求。

3、工件進(jìn)行研磨之前的預(yù)加工，由于采用的方法的差異對(duì)工件表面的余量要求也會(huì)有所變化，對(duì)于平面研磨機(jī)進(jìn)行粗磨與精磨處理所保留的工件表面余量也會(huì)有不同。

4、當(dāng)被加工的工件形狀較為復(fù)雜的時(shí)候，需要適當(dāng)加大研磨余量，一般的工件，研磨余量不能太大，因?yàn)樵谘心サ臅r(shí)候余量過(guò)大會(huì)使工件表面溫度升高，工件的尺寸精度很難控制，嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)使工件表面平面度出現(xiàn)損壞，降低工件研磨加工效率，適當(dāng)?shù)墓ぜ嗔磕軌虮ＷC工件加工質(zhì)量，同時(shí)也能有效的提高研磨效率。2、采用先進(jìn)的西門(mén)子產(chǎn)PLC程序控制器，控制整機(jī)的動(dòng)作，自動(dòng)化程度高，并由與之匹配的西門(mén)子Smart700大屏幕觸摸屏作界面，顯示當(dāng)前整機(jī)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話(huà)，操作一目了然。