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              發(fā)布時(shí)間:2020-12-31 07:20  

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              攪拌器是有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)必不可少的儀器之一,它可使反應(yīng)混合物混合得更加均勻,反應(yīng)體系的溫度更加均勻,從而有利于化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行特別是非均相反應(yīng)。

              攪拌的方法有三種:

              1.人工攪拌,人工攪拌一般借助于玻棒就可以進(jìn)行,

              2.磁力攪拌,磁力攪拌是利用磁力攪拌器,

              3.機(jī)械攪拌,機(jī)械攪拌則是利用機(jī)械攪拌器。

              由于磁力攪拌器容易安裝,因此,它可以用來進(jìn)行連續(xù)攪拌,尤其當(dāng)反應(yīng)量比較少或在反應(yīng)是在密閉條件下
              進(jìn)行,磁力攪拌器的使用更為方便。但缺點(diǎn)是對(duì)于一些粘稠液或是有大量固體參加或生成的反應(yīng),磁力攪拌器無法順利使用,這時(shí)就應(yīng)選用機(jī)械攪拌器作為攪拌動(dòng)力。

              磁力攪拌器是利用磁場(chǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)磁子的轉(zhuǎn)動(dòng)。磁子是在一小塊金屬用一層惰性材料(如聚四氟乙烯等)包裹著的,也可以自制:用一截10# 鐵鉛絲放入細(xì)玻管或塑料管中,兩端封口。磁子的大小大約有10mm、20mm、30mm長(zhǎng),還有更長(zhǎng)的磁子,磁子的形狀有圓柱形、橢圓形和圓形等,可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)的規(guī)模來選用。

              機(jī)械攪拌器主要包括三部分:電動(dòng)機(jī)、攪拌棒和攪拌密封裝置。電動(dòng)機(jī)是動(dòng)力部分,固定在支架上,由調(diào)速器調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)動(dòng)快慢。攪拌棒與電動(dòng)機(jī)相連,當(dāng)接通電源后,電動(dòng)機(jī)就帶動(dòng)攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行攪拌,攪拌密封裝置是攪拌棒與反應(yīng)器連接的裝置,它可以使反應(yīng)在密封體系中進(jìn)行。攪拌的效率在很大程度上取決于攪拌棒的結(jié)構(gòu),根據(jù)反應(yīng)器的大小、形狀、瓶口的大小及反應(yīng)條件的要求,選擇較為合適的攪拌棒。





              機(jī)械攪拌反應(yīng)器適用于各種物性(如粘度、密度)和各種操作條件(溫度、壓力)的反應(yīng)過程,廣泛應(yīng)用于合成材料、合成纖維、合成橡膠、化肥、染料、涂料、食品、冶金、廢水處理等行業(yè)。如實(shí)驗(yàn)室的攪拌反應(yīng)器可小至數(shù)十毫升,而污水處理、濕法冶金、磷肥等工業(yè)大型反應(yīng)器的容積可達(dá)數(shù)千立方米。除用作化學(xué)反應(yīng)器和生物反應(yīng)器外,攪拌反應(yīng)器還可大量用于混合、分散、溶解、結(jié)晶、萃取、吸收或解吸、傳熱等操作。  攪拌反應(yīng)器由攪拌容器和攪拌機(jī)兩大部分組成。攪拌容器包括筒體、換熱元件及內(nèi)構(gòu)件。攪拌器、攪拌軸、及其密封裝置、傳動(dòng)裝置等統(tǒng)稱為攪拌機(jī)。





              氣液分散與傳質(zhì)  攪拌槽內(nèi)的氣液傳質(zhì)大都由液側(cè)阻力控制,比界面積越大,傳質(zhì)能力越強(qiáng)。因此比界面積直接決定了傳質(zhì)速率,而比界面積又是由氣液分散決定的。

              4.1 葉輪形式對(duì)氣液分散的影響

              4.1.1 直葉圓盤渦輪  排量較大。圓盤可以阻止氣泡直接穿過攪拌器,從而降低泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速,若沒有圓盤易發(fā)生氣泛。

              4.1.2 斜葉圓盤渦輪  屬循環(huán)剪切兼顧型。可獲得較好的氣液分散,氣含率和傳質(zhì)系數(shù)大,攪拌功率較小,泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速較低。

              4.1.3 彎葉圓盤渦輪  和直葉圓盤渦輪相似,但降低了攪拌功率。

              4.1.4半管圓盤  直葉圓盤渦輪背面易形成氣穴而降低效率,而半管葉片的彎曲抑制了氣穴的形成,具有了以下優(yōu)點(diǎn): 載氣能力提高,泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速提高; 改善了分散和傳質(zhì)性能; 泵送能力提高。  

              4.1.5 寬葉翼流型攪拌器  葉輪區(qū)的面積率很大,延長(zhǎng)了氣體的停留時(shí)間,且泵送能力強(qiáng)。

              4.2 氣體分布器對(duì)氣液分散的影響  氣體進(jìn)入攪拌容器的方式十分重要。氣體一般是在攪拌器下方被噴入容器,噴射環(huán)的直徑小于攪拌器直徑,這樣可以使氣體被充分分散,很大程度的增加氣液接觸面積。但是噴射環(huán)較小會(huì)導(dǎo)致攪拌葉片背后形成氣穴。工業(yè)中約有80%的氣體分布采用噴射環(huán)。  大直徑、靠近槽壁安裝的環(huán)形分布器能有效防止氣泛的發(fā)生,但對(duì)氣體的分散能力降低了。

              5 傳熱  攪拌槽中的氣體行為從兩種途徑影響著傳熱系數(shù):一是產(chǎn)生兩次循環(huán)流,提高湍流強(qiáng)度;一是氣泡在換熱面上附著,增大熱阻。  斜葉圓盤渦輪&直葉圓盤渦輪的組合式攪拌器表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較高,對(duì)氣速的變化不敏感。





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