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為了確保注塑制品的成型質量，在注塑加工之前須要確定塑料模具的損壞裝置，并及時作出相應的維護措施。這就要求對塑料模具進行一系列的檢測，充分了解它的一個現有狀態。

主要應注重的是對塑料模具幾個重要部位的檢測，包括上模和塑料部件的開閉運動，排出導向件的作用。如果有損壞的話，可以通過使用適當的潤滑劑來改善；同時還要定期檢查塑料模具的套管及導向部分。

一、溫度控制對成形性的目的及作用

成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。

二、為防止應力作溫度控制

此為成形品材料問題，此項要求有冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由于不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控制能對冷卻應力性質改良。

模具材料的選擇要遵循在滿足使用性能和工藝性能的前提下，兼顧經濟上的合理性。我們還可從模具的結構上來看考慮，如下：

1.模具的大小。大、中、小型模具應選用不同的材質。大型模具應選擇淬透性能好的鋼材，大型熱作模具要求更高的耐熱性。

2.模具形狀。形狀簡單、公差要求不高的模具，可以選用一般高碳工具鋼，因為其冷熱加工成本低，形狀復雜的模具，應選擇淬透性能好的材料，采用緩冷淬火介質以免變形開裂，同時還應考慮冷加工容易。

鋁殼的電機一般為穩定電機用直流電工作轉速高都裝在不是很要力的地方，因為鋁要軟鋁殼相比鐵殼重量輕、導熱性好、可以壓鑄、可塑性能好、延伸率高于鐵、價格高、硬度低。中心高比較高的電機沒有鋁殼是因為考慮到鋁的機械強度不夠。

鑄鐵電機就是比較大力都裝在一些工作上駛力大的地方，環境也比較差的地方，穩定性沒有鋁的那么好。