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發布時間：2020-12-05 07:13
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設計先進。采用臥式三回程，濕背式、波紋爐膽結構、有利于強化傳熱，濕背式結構改善了鍋爐的運行環境。對保證鍋爐的安全運行，提高鍋爐的熱效率和延長鍋爐的使用壽命大為有益，節能效果顯著，熱。鍋爐整體安置于鋼制底盤上，上下兩鍋筒縱向安置，其間有對流管制，尾部有鋼管省煤器。整個系統鍋爐其熱于國家標準JB/2002“工業鍋爐通用技術條件”的規定。
運行全自動控制。配用進口世界燃燒機?具有給水排汽，自動控制火焰、自動調節'爐膛自動清掃、風壓自動檢測功能。離水位，超壓（溫）聲光報笹自動停爐，對熱水鍋爐還具有出力、壓力溫度高自動檢測功能。
先進的燃燒系統及全自動控制保證鍋爐運行安全、可盎、經濟。結構緊湊、體積小、外形美觀、安裝周期短。
廣泛用于賓館、酒店'小區、機關、學校、醫院及事業單位的生產、生活使用。
燃油燃氣系列鍋爐我廠開發的燃油燃氣系列鍋爐具有完善的全自動控制系統，匹配用多種安全保護裝置，如缺水保護、超壓、熄火保護。8、有機組合的機電一體化外觀，精巧新穎、結構緊湊、少占空間，方便運送、安裝。結構上采用了傳熱元件，如波形爐膽，螺紋煙管，強化了傳熱，節能效果顯著，鍋爐達90％，采用整體快裝式設計，它具有體積小，結構緊湊，安裝方便。采用彩板、不銹鋼板外包裝，使鍋爐整體看起來美觀和諧，采用國際品牌全自動燃燒器，燃燒節能燃料，降低污染。該產品具有自動點火、火焰自動監控，燃燒自動停爐報警等功能，操作簡便，是大中城市和環境達標地區理想的品種。
ZWNS系列燃氣真空鍋爐的優點：
1.安全可靠。2.一機多用。3.壽命長。4.、低成本。5.無結垢、腐蝕等現象。6.自動化程度高，操作簡單。7.應用廣泛。8.控制準確。9.配置標準高。10.安裝方便。
ZWNS系列燃氣真空鍋爐的結構特點：
1. 鍋爐本體：大燃燒室，鍋爐爐膛熱負荷小，受熱面積大，體積小，結構緊湊，而且容水量小，升溫速度快。設計合理的內置汽水分離器設備，滿意用戶需用較高品質蒸汽的要求。加之在上部連為一體的負壓蒸發室，性能穩定，運行可靠。由于負壓蒸發室空間較大，內置的換熱器可根據用戶的需求制造。一般臥式鍋爐均采用U型管換熱器，封頭和接管可以拆卸，方便用戶維護保養，清洗換熱器水管。
2.換熱器的制造與構造：換熱器采用不銹鋼材質，以管束方式插入負壓蒸發室內，用法蘭連接。其優點：拆卸方便，更換簡單、不易腐蝕、便于保養清洗，經久耐用。
3.自動化控制：控制部分選用先進控制器，自動檢測爐水溫度，出水溫度；自動檢測燃燒器和爐體內部的故障；通過程序設定可控制燃燒時間；能夠正確地根據負荷的變化，自動調整燃燒全過程，減少因負荷的變化引起的啟動與停止的次數，使鍋爐正常的運行，減少啟停時吹掃熱的損失。3、立式燃煤常壓熱水鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，焚燒室安置在爐膽內，燃料在固定爐排上焚燒，自然通風，煙氣在爐膽內橫向沖刷橫水管，經沖天管、煙囪排入大氣。
4.燃燒設備：由于真空相變鍋爐的特殊設計，根據燃料類型及用戶需求，通過專用安裝板，可配置各種進口、國產的燃油、燃氣燃燒器。
近年來，全國范圍內對空氣質量日趨重視，從政策法規角度制定了嚴格的大氣污染物排放標準。臥式燃煤常壓熱水鍋爐，上部配有滿足大的人孔，人員能夠從人孔進入爐體內部，大大方便了查看和維修鍋爐。同時，提高能源利用效率，開發清潔能源，追求綠色GDP，是當前國家提出發展“低碳經濟”的實質，其核心是能源技術和減排技術創新，產業結構和制度創新以及人類生存發展觀念的根本性轉變。
為了從根本上解決排放不合格、能效低下的鍋爐應用現狀，許多傳統燃煤或燃氣鍋爐也被強制更換為全預混冷凝式燃氣鍋爐。一起加大給水量，以下降鍋水堿度和含鹽量，此時應注意保護水位的操控。其NOx排放符合北京市地方標準要求的新建燃氣鍋爐30mg/m3的嚴標準；鍋爐熱達到109%，比傳統燃氣鍋爐高20%左右。因具備以上多方面優勢，全預混冷凝式燃氣鍋爐在低氮改造市場上大受追捧。
北京作為早頒發嚴排放標準地區，成功改造案例有很多。3、卓益立式蒸汽鍋爐選用焚燒機下置方法，二回程結構，燃料焚燒充分，鍋爐運轉安穩。比如北京東方永捷為北京市海淀區某衛生院實施的供熱鍋爐房改造項目。該項目供暖面積1.5萬平米，原熱源使用2臺真空燃氣鍋爐，原鍋爐氮氧化物的排放遠高于北京市的排放限值。除排放及能效要求外，實際工程項目實施過程中，還遇到以下難度和要求：
1、鍋爐房原有主體建筑結構不變，盡量利用舊有空間；
2、原鍋爐房系統現為真空熱水鍋爐供熱直供系統，更換成常壓商用熱水鍋爐需要增加二次換熱設備；
3、受施工現場空間限制，用于補水定壓的膨脹水箱高度和現場管線高度差無法滿足常壓鍋爐系統運行要求；
4、因施工工期緊且處于醫院的供暖期內，不允許停暖超過4小時，無法在鍋爐房現場做系統打壓及系統沖洗等工作。
5、原鍋爐房共用循環泵，鍋爐之間存在串水問題，影響有效熱利用。
針對以上問題，永捷選用的De DietrichC330-650全預混冷凝式鍋爐，其具有體積小、腳輪移動就位，安裝方便，無需破壞建筑主體結構的優勢。
另外，系列冷凝鍋爐換熱單元在工廠制作完成，將每臺鍋爐的一次系統集成在一個機組上，為每臺鍋爐加裝一個能夠滿足鍋爐循環的水泵、換熱器。燃煤落灰斗后，可用水澆滅或用沙土，濕爐灰壓在燃煤上使火平息，但在任何情況下不得往爐膛里灑水來冷卻鍋爐。同時在機組上加裝了為系統定壓的膨脹水箱，將一次系統完全集成在每臺鍋爐各自的換熱單元上。其優勢主要有以下幾點：
1、將膨脹水箱和一次系統的管道高度都控制在合理可靠的位置，保證了系統安全穩定運行；
2、有效的提高施工效率，降低施工難度、縮短施工工期、降低施工成本，對施工操作面要求降低，現場安裝只需要設備定位即可，保證供暖期施工期間鍋爐房不停暖的要求；
3、每臺鍋爐獨立的循環泵，鍋爐各自流量由循環泵保證，鍋爐和鍋爐之間水力互不影響，也無串水現象；
4、每臺鍋爐獨立的膨脹水箱，鍋爐單獨檢修及維保時，不影響其他鍋爐的正常運行。且實際安裝時膨脹水箱的容積固定且非常小，只要滿足一次側系統水容量的補水膨脹要求；
5、大大節省了安裝空間，換熱、循環及定壓等部件集成在鋼制基礎上，在垂直方向疊加安裝，減小占地面積；
6、減小了一次系統的水容量和膨脹水箱的體積，使得鍋爐的水質更容易控制，也減少了鍋爐保護液的使用量；
7、模塊化的安裝，除了便利之外，還可以優化安裝質量，美化安裝的同時減少了很多現場安裝會產生的問題，一次系統管路和設備都在工廠加工制作，清洗干凈，密封可靠，保證了安裝質量。
由于前期系統方案設計完善、設備選型及施工工藝合理，施工及調試過程進展順利，項目實際節能減排效果明顯，用戶十分滿意。
1、項目在整個實施過程中未破壞鍋爐房建筑裝修部分，節約了土建恢復成本；
2、年采暖季燃氣耗量從原有的11萬Nm3降為9萬Nm3，直接節省燃氣費用5.2萬元；
3、經檢測NOx排放值僅為21mg/m?，低于北京市排放標準；
4、鍋爐房現場噪音水平非常低（實測值低于55分貝）；
5、由于鍋爐和換熱單元組成的級聯系，獨立運行互為備用，極大地提高了系統可靠性；
目前“裝配式”是考察設計行業的熱詞，我們一說到“裝配式”，覺得似乎是建筑結構專業的事，而對于我們機電設備專業，似乎目前大多是配合預埋預留。爐體開設人孔、頭孔、手孔，便于對爐膽內部進行整理，使修理、維護極為方便。但機電系統如何能拆成模塊化，如何能實現工廠預制，現場組裝。如何與建筑結構配合也有很多有價值的工作去挖掘。
目前一些施工單位的機電安裝部門，已經開發了裝配式制冷機房、裝配式鍋爐房，水泵房，通過優化的設計，模塊化拆分，現場組裝，提高了安裝效率，縮短了安裝時間，也降低了人為焊接管道可能帶來的跑冒滴漏風險。
