您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-12-12 14:23
【廣告】
蒸發器燃料燃燒過程分哪幾個階段
燃料從入蒸發器內開始到在蒸發器內燃燒完畢，大體上可分為如下三個階段:
(1) 著火前準備階段從燃料入蒸發器爐包內至達到著火溫度這一階段稱準備階段。在這一階段內，要完成水分蒸發，揮發分析出、燃料與空氣混合物達到著火溫度。顯然，這一階段是吸熱過程，熱量來源是火焰輻射及高溫煙氣回流。影響準備階段時間長短的因素除蒸發器本身外，主要是蒸發器爐包內熱煙氣為煤粉氣流提供熱量的強弱，煤粉氣流的數量、溫度、濃度、揮發分含量及煤粉細度等。
(2) 蒸發器內燃料燃燒階段當達到著火溫度后，揮發分首先著火燃燒，放出熱量，使溫度升高，焦炭被加熱到較高溫度而開始燃燒。蒸發器內燃料燃燒階段是強烈的放熱過程，溫度升高較快，化學反應強烈，這時碳粒表面往往會出現缺氧狀態。蒸發器強化燃燒階段的關鍵是加強混合，使氣流強烈擾動，以便向碳粒表面提供氧氣，而將碳粒表面的二氧化碳擴散出去。
(3) 蒸發器內燃料燃盡階段主要是將燃燒階段未燃盡的碳燒完。蒸發器內燃料燃盡階段剩余的碳雖然不多，但要完全燃盡蒸發器內燃料卻很困難，主要是存在著諸多不利于完全蒸發器內燃料燃燒的因素，如少量的蒸發器內燃料固定碳被灰包圍著；蒸發器內氧氣濃度已較低；蒸發器內氣流的擾動漸趨衰減；蒸發器爐內溫度在逐步降低。如果蒸發器內燃料的揮發分低、灰分高、煤粉粗、爐膛容積小，蒸發器內燃料完全燃盡將更困難。據試驗，對細度R90=5%的煤粉，其中97%的可燃物可在25%的時間在蒸發器內燃盡，而其余3%的可燃物卻要75%的時間才能在蒸發器內燃盡。這也是實際蒸發器中不可能使可燃物徹底燃盡的基本原因。
蒸發器清洗方案有哪些？
工業生產中有很多地方使用到蒸發器，蒸發器使用一段時間后，需要對其進行清洗，以延緩結垢、堵塞現象，保證其穩定運行，那么蒸發器該如何清洗呢？小編給大家介紹蒸發器清洗方案。
蒸發器清洗常見的有兩種主流清洗方案，一是停機清洗和在線清洗。采用的方法又分為物理清洗和化學清洗。
蒸發器清洗分物理清洗和化學清洗，一般采用物理清洗的較多，但如果物理清洗不能完全洗凈，那么就要使用化學清洗了，物理清洗一般都會用高壓水射流直接將垢體清理出來，如果內部的結構是硬質的水垢，那么就只能采用化學清洗了，因為物理方式是除不去水垢的，唯有用化學的藥來清理水垢、銹蝕、粘泥、防腐處理。
蒸發器停機清洗方案，蒸發器停機清洗其實相對簡單，就是將蒸發器停機后，將其中的物料溶液排空，然后將化學藥劑置入其中進行運轉，或者根據物料運行情況檢查出設備垢體沉積段，進行物理清洗均可。
蒸發器在線清洗方案，在線清洗方案是在蒸發器設計初期，設計的在線清洗管路，它與蒸發器物料流程相同，運行方式基本相同，無非設計的清洗管路和添加方式根據物料的情況稍有不同。
蒸發器清洗方案無論是停機清洗還是在線清洗都是會采用化學清洗方式，而物理清洗只能在停機清洗時使用，蒸發器在線清洗比較適合用于延緩物料結垢、延長設備運行周期等防結垢階段，預防階段。
單效蒸發器工作時需要蒸汽嗎？
對于蒸發操作常見的設備是各類蒸發器，有些企業和環保人士就有一個疑問，單效蒸發器工作時需要蒸汽嗎？小編認為要看是什么樣的單效蒸發器，具體介紹如下：
在蒸發操作時，是采用加熱的方法，使溶液中部分溶劑變成蒸汽并除去，用以提高溶液的濃度或使溶液濃縮到飽和而析出溶質的操作。蒸發操作是化工生產中分離揮發性溶劑和不揮發溶質的重要單元操作。
在進行蒸發操作時，所需要的必要條件是不斷向溶液供給熱能，使溶液保持沸騰狀態而溶劑不斷氣化并除去。
蒸發器常用的熱源是飽和水蒸氣，蒸發水溶液時，從溶液中氣化出來的也是水蒸氣。
單效蒸發器一般是指單一的蒸發器，它在進行溶液蒸發時所產生的二次蒸汽不再利用，尤其是在大規模生產中，蒸發水需要消耗大量的新鮮蒸汽。單效蒸發器一般適用于生產能力規模小，廠區使用蒸汽價格低的地方。
對于MVR單效蒸發器而言，就不需要新鮮蒸汽，MVR單效蒸發器是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的節能技術，采用的蒸汽壓縮機外力做功，將電能轉化為熱能對蒸發器進行操作。
因此單效蒸發器需要蒸汽，要看是哪款工藝的單效蒸發器，不過一般常說的單效蒸發器是指需要蒸汽的單效蒸發器。
