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目前我國很多陸地油田都屬于滲透性油藏，在油田生產開采中后期階段，這種情況下都會采取注水開發工藝，而注水工藝的水源主要是來自油田含油污水處理后的凈化水，而少量經過生化處理后的水進行外排，但是根據相關水質標準要求，油田含油污水外排一定要達到污水綜合排放相關排放標準的具體要求。這就要求油田企業必須要針對污水處理工藝進行不斷改進，這樣才能滿足生產實際需求。

由于目前油田生產規模在不斷擴大，導致來液量急劇增加，聯合站的脫水處理工藝流程經常會處在超負荷運行狀態下。針對這種現象，可以通過現有的脫水系統進行擴建改造，在其中引入與脫水器，來針對來液進行預處理，這樣就能夠有效提升油田脫水處理系統出口處的含油標準，保證整個生產系統實現正常運行。

油田含油污水處理：

(1)增加加藥口。針對合同和過濾器濾料的反沖洗通常情況下都是采用熱水進行洗滌。在這種方式下在濾料表面附著的油污等雜質不能被徹底清洗，不能從根本上解決為了污染問題。鑒于此，可以在核桃殼過濾器在上方開孔增加一個加油管線，將過濾器內定期加入一定的清潔劑，這樣就能夠充分保證核桃殼濾料不會出現嚴重污染甚至板結現象。

(2)加強反沖洗。要進一步實現過濾罐反沖洗自動化控制。通常情況下核桃殼過濾器反沖洗設計周期沒24 h，整個反沖洗過程會持續45~60 min，也就是說每一個核桃殼過濾器每天必須要進行一次反沖洗。而這種反沖洗周期已經完全不能滿足標準要求，因此必須充分結合現場實際處理情況，以及水質情況，來合理增加每天的反沖洗次數。

　　經過上述改進后就能夠讓核桃殼過濾器在實際生產過程中有效改善污水處理效率處理質量，進一步避免了在生產開采過程中造成地層污染現象。

隨著含水的逐步，水質處理站的任務越來越艱巨，如何在保證注水量的前提下又要保證注入水質量關鍵是加強水質處理工藝的管理，采取具有針對性的管理措施，合理解決含油污水深度處理工藝的各類問題，有效控制污水水質指標。本文針對油田聯合站的污水處理系統進行探討。

　　1、含油污水處理系統概況

　　1.1 聯合站含油污水處理站現狀

　　某油田現有2座含油污水處理站及1座氣田污水處理站，原含油污水處理站于2000年12月建成投產，管理容器14座，機泵18臺;新擴建含油污水處理站于2011年建成投產，管理容器14座，機泵26臺;氣田水處理站2013年11月建成投產，管理容器2座，機泵9臺。

　　1.1.1 原含油污水處理工藝現狀

　　原污水處理系統采用的處理工藝技術主要是：沉降、過濾的處理工藝流程。

　　1.1.2 新擴建含油污水處理工藝現狀

　　新擴建污水處理系統采用的處理工藝技術主要是：沉降、氣浮、過濾的處理工藝流程。

　　1.1.3 氣田廢水處理工藝現狀

　　新建氣田污水處理系統采用的處理工藝技術主要是：沉降、氣浮的處理工藝流程。

高鹽廢水蒸發結晶技術應用現狀分析

　　對于高鹽飛廢水的蒸發結晶處理，其設備包括多效蒸發結晶設備和機械熱壓縮蒸發結晶設備。其中多效蒸發結晶設備是將幾個蒸發器串聯起來操作，前一級蒸發器產生的二次蒸汽可以作為下一級蒸發器的加熱熱源，具有進水預處理簡單、溶劑溶質分離徹底、應用靈活、成本低、熱能利用率高等優點。機械熱壓縮蒸發結晶設備的特點是利用蒸發器中的二次蒸汽，經過壓縮機壓縮、壓力、溫度升高后，送到蒸發器的加熱時作為加熱蒸汽使用，使料液保持持續沸騰的狀態，加熱蒸汽成為冷凝成水。