天津鋁合金壓鑄廠承諾守信「在線咨詢」

壓鑄模表面強化處理 對模具進行表面處理是延長模具壽命的、的方法。通過調整一般熱處理工藝改善鋼的強度和韌性。采用不同的表面強化處理工藝，以適宜的心部性能相配合，可賦予模具表面以高硬度、耐磨耐蝕、抗咬合和低摩擦系數等許多優良性能，使模具壽命提高幾倍甚至幾十倍。模具表面強化主要有3類：①不改變表面化學成分，有激光相變硬化等；②改變表面化學成分，滲氮等；③表面形成覆蓋層，氣相沉積技術處理等。

模具滲鉻 滲鉻可提高型腔表明硬度(1,300HV以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強度和抗高溫氧化性。對承受強烈磨損的模具，可顯著提高使用壽命。滲鉻時，加熱到950℃～1，100℃，保溫5h～10h即可形成一層結合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小，不影響模具型腔的尺寸。如對壓鑄件的一般形狀及尺寸來說，鋁合金壓鑄模3Cr2W8V，經滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右。

壓鑄模溫機對模具壽命的影響

壓鑄模溫機對于模具壽命的影響有： 使用壓鑄模溫機能有效地對模具進行提前預熱，避免模具因劇烈升溫導致裂紋。在壓鑄工藝生產準備工作中，模具的預熱很關鍵，一方面是模具預熱能縮短注入材料合模的時間；另一方面，模具預熱徹底，能讓模具避免直接受到高溫材料注入時瞬間高溫的影響，從而避免了模具因局部受熱過快導致的龜裂紋，延長模具的使用壽命。