鐵粉冷壓球團粘合劑的行業須知,火云科技

抗壓強度極高：一般冷抗壓強度做到1800—2000n/球，高做到2200n-2700n球，而且可按消費者要求，抗壓強度低一點兒或更高些；熱抗壓強度一般 600n-1000n，也可更高。3、綠色環保地面防水：粘結劑的特點是無害，零污染，而且不降低鐵品位，不提高傷害沉渣；此外制得制作工藝簡單，具有務必的防潮、防水性。4、適應力廣：既融入冶煉廠處理含棄物，也能用以鐵精粉的造球；既適合于中一般納稅人生產加工，還可以考慮到大中小型煉鐵高爐冶煉廠對斷裂韌性和高溫抗壓強度的要求。實際生產過程中遇到的難點：1）由于焦爐除中的氧化鈣含量變化，消化完全務必的時間不一樣，造成冷固球團成球率較低，粉狀率較高，入原料倉的粉狀率超出20%；2）冷固球團抗壓強度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時務必經歷3次傳動帶運送、資金周轉，到增碳爐時務必經歷4次傳動帶運送、資金周轉，造成冷固球團粉狀率較高，摻燒時很容易導致起煙；生礦（包括塊礦）進入冶煉，化學成分和冶金性能不穩定帶來產品品質的不穩定等等。

河北省火云生物技術有限責任公司專業生產制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團粘結劑，空氣氧化球團粘結劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘結劑等。 球團礦在德國、英國和澳大利亞獲得成功之后，前蘇聯、荷蘭、德國等陸續融合該國的狀況，進行了試驗科學研究，并制定出更健全的生產流程。如今全球球團礦的總產量在三億多噸上下，關鍵集中化在國外和澳大利亞，及其前蘇聯、德國、墨西哥等國。 球團礦為酸堿性球團礦。以便改進造球，調料中除鐵精礦外只能1%上下的皂土。到現階段它在全球球團礦總產值中仍占絕大多數比例。近些年煉鐵高爐工作人員結合實際發覺，盡管它含銅品味高，冶煉廠時渣量偏少，但其高溫冶金工業特性不如自熔性球團礦。因此瑞典人明確提出了鎂橄攬石球團礦，前蘇聯和日本科學研究并生產制造了溶液性球團礦。日本加占川廠于七十年代用配加木渣的方法，提升球團礦的出氣孔度，以改進其氧化性，接到了預估的實際效果，并給人一種啟發。澳大利亞于近些年科學研究在球團礦的原材料中配加焦粉，生產制造自熔性球團礦，不但提升了球團礦的出氣孔度，并且能夠 出示能源，以賠償因為溶液溶解而產生的然料附加耗費。生活實踐說明，配加!盡管球團礦的固結主要靠固相反應，但是在高溫下焙燒，總不可避免或多或少產生液相。*焦粉，可讓球團礦的出氣孔度提高到30～32%,節約燃料油25%上下。

、粘結劑性能、特點 該球團粘結劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應復配而成；具有親水性、絡合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業各種礦粉原料的成型造粒，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結球團品位下降嚴重、耗能高等問題；與傳統使用膨潤土相比具有粘結力強、一次成型率高達98%，球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。廣泛應用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料. 二、球團粘合劑配比及使用方法 1、鐵精粉1000kg，干粉粘結劑：18-22kg ；（可根據原料含水量調整添加量）。 3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據原料的濕度調整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可； 4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內，在150℃條件烘干1-1.5小時即可，也可自然晾干。三、冷壓球團粘結劑的應用 1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團，可直接入爐冶煉，對于小型高爐（100立方以下）冷壓球團的加入量可達50%-100%，對于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產成本，此外用冷球代替部分現有爐料，可使高爐產量增加，焦比降低。冷壓球團生產過程無污染，因而解決了燒結所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項目。 2、將軋鋼和煉鋼過程中產生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團，可直接加入轉爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質量，降低噸鋼成本。 3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自還原性，該球團可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產生不利影響，大大降低了生產成本，改善了鑄件質量，從而提高產品競爭力。四、貯存 本品編織袋包裝，每袋25kg。應注意防潮濕、防雨淋，避免結塊，如有結塊，粉碎后不影響使用效果；溫度繼續升高，在高溫下保持一段時間，氧化從球團礦表層向內部推進，就一個顆粒而言，氧化向中心擴展，直到全部氧化成赤鐵礦。