鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑的行業(yè)須知,火云科技

抗壓強(qiáng)度極高：一般冷抗壓強(qiáng)度做到1800—2000n/球，高做到2200n-2700n球，而且可按消費(fèi)者要求，抗壓強(qiáng)度低一點(diǎn)兒或更高些；熱抗壓強(qiáng)度一般 600n-1000n，也可更高。3、綠色環(huán)保地面防水：粘結(jié)劑的特點(diǎn)是無(wú)害，零污染，而且不降低鐵品位，不提高傷害沉渣；此外制得制作工藝簡(jiǎn)單，具有務(wù)必的防潮、防水性。4、適應(yīng)力廣：既融入冶煉廠處理含棄物，也能用以鐵精粉的造球；既適合于中一般納稅人生產(chǎn)加工，還可以考慮到大中小型煉鐵高爐冶煉廠對(duì)斷裂韌性和高溫抗壓強(qiáng)度的要求。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中遇到的難點(diǎn)：1）由于焦?fàn)t除中的氧化鈣含量變化，消化完全務(wù)必的時(shí)間不一樣，造成冷固球團(tuán)成球率較低，粉狀率較高，入原料倉(cāng)的粉狀率超出20%；2）冷固球團(tuán)抗壓強(qiáng)度不高，從煉鋼原料地倉(cāng)到脫磷爐時(shí)務(wù)必經(jīng)歷3次傳動(dòng)帶運(yùn)送、資金周轉(zhuǎn)，到增碳爐時(shí)務(wù)必經(jīng)歷4次傳動(dòng)帶運(yùn)送、資金周轉(zhuǎn)，造成冷固球團(tuán)粉狀率較高，摻燒時(shí)很容易導(dǎo)致起煙；生礦（包括塊礦）進(jìn)入冶煉，化學(xué)成分和冶金性能不穩(wěn)定帶來(lái)產(chǎn)品品質(zhì)的不穩(wěn)定等等。

河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，空氣氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。 球團(tuán)礦在德國(guó)、英國(guó)和澳大利亞獲得成功之后，前蘇聯(lián)、荷蘭、德國(guó)等陸續(xù)融合該國(guó)的狀況，進(jìn)行了試驗(yàn)科學(xué)研究，并制定出更健全的生產(chǎn)流程。如今全球球團(tuán)礦的總產(chǎn)量在三億多噸上下，關(guān)鍵集中化在國(guó)外和澳大利亞，及其前蘇聯(lián)、德國(guó)、墨西哥等國(guó)。 球團(tuán)礦為酸堿性球團(tuán)礦。以便改進(jìn)造球，調(diào)料中除鐵精礦外只能1%上下的皂土。到現(xiàn)階段它在全球球團(tuán)礦總產(chǎn)值中仍占絕大多數(shù)比例。近些年煉鐵高爐工作人員結(jié)合實(shí)際發(fā)覺(jué)，盡管它含銅品味高，冶煉廠時(shí)渣量偏少，但其高溫冶金工業(yè)特性不如自熔性球團(tuán)礦。因此瑞典人明確提出了鎂橄攬石球團(tuán)礦，前蘇聯(lián)和日本科學(xué)研究并生產(chǎn)制造了溶液性球團(tuán)礦。日本加占川廠于七十年代用配加木渣的方法，提升球團(tuán)礦的出氣孔度，以改進(jìn)其氧化性，接到了預(yù)估的實(shí)際效果，并給人一種啟發(fā)。澳大利亞于近些年科學(xué)研究在球團(tuán)礦的原材料中配加焦粉，生產(chǎn)制造自熔性球團(tuán)礦，不但提升了球團(tuán)礦的出氣孔度，并且能夠 出示能源，以賠償因?yàn)槿芤喝芙舛a(chǎn)生的然料附加耗費(fèi)。生活實(shí)踐說(shuō)明，配加!盡管球團(tuán)礦的固結(jié)主要靠固相反應(yīng)，但是在高溫下焙燒，總不可避免或多或少產(chǎn)生液相。*焦粉，可讓球團(tuán)礦的出氣孔度提高到30～32%,節(jié)約燃料油25%上下。

、粘結(jié)劑性能、特點(diǎn) 該球團(tuán)粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復(fù)配而成；具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時(shí)適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問(wèn)題；與傳統(tǒng)使用膨潤(rùn)土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、一次成型率高達(dá)98%，球團(tuán)強(qiáng)度高達(dá)1000N/球、球團(tuán)礦品位提高、降低能耗等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團(tuán)也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料. 二、球團(tuán)粘合劑配比及使用方法 1、鐵精粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：18-22kg ；（可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量）。 3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī)上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入壓球機(jī)即可； 4、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干1-1.5小時(shí)即可，也可自然晾干。三、冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑的應(yīng)用 1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團(tuán)，可直接入爐冶煉，對(duì)于小型高爐（100立方以下）冷壓球團(tuán)的加入量可達(dá)50%-100%，對(duì)于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，因而解決了燒結(jié)所帶來(lái)的污染問(wèn)題，是中小型高爐技改的理想項(xiàng)目。 2、將軋鋼和煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團(tuán)，可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問(wèn)題，提高了鋼材的質(zhì)量，降低噸鋼成本。 3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團(tuán)代替20%-30%的生鐵不會(huì)對(duì)化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。四、貯存 本品編織袋包裝，每袋25kg。應(yīng)注意防潮濕、防雨淋，避免結(jié)塊，如有結(jié)塊，粉碎后不影響使用效果；溫度繼續(xù)升高，在高溫下保持一段時(shí)間，氧化從球團(tuán)礦表層向內(nèi)部推進(jìn)，就一個(gè)顆粒而言，氧化向中心擴(kuò)展，直到全部氧化成赤鐵礦。