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發(fā)布時(shí)間：2021-08-15 07:04

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溶劑凈化系統(tǒng)

溶劑凈化系統(tǒng)是威格為用戶提供的一套安全，，易于操作的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，目前該設(shè)備已經(jīng)達(dá)到了業(yè)界內(nèi)極低水氧含量水平。艾明坷從用戶的實(shí)際出發(fā)，為用戶同時(shí)提供3、5、7種溶劑裝置。在保證產(chǎn)品更長的使用壽命之下，讓用戶快速，安全取得含水氧極低的溶劑。

-　溶劑數(shù)目：可放置3、5或7種溶劑，根據(jù)需求定制。

-　每個(gè)有機(jī)1溶劑純化單元純化能力：<1200L（水含量對純化能力影響很大）

-　溶劑流速＜800cc/min

-　H2O<1PPM，O2<1PPM

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巧用酸性溶劑幫助過濾機(jī)除銹

我們經(jīng)常采用的過濾機(jī)除銹法是化學(xué)除銹法，因?yàn)檫^濾機(jī)這種大型的工業(yè)設(shè)備，不像簡單的機(jī)器生銹那么好處理，輔助采用化學(xué)溶劑進(jìn)行處理相對來說比較快捷，清洗的難度也會降低。

化學(xué)除銹法中包括酸洗和堿洗除銹，其中應(yīng)用較廣泛的是酸洗法，今天我們要講的也就是酸洗除銹法。利用酸與鐵能夠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除表面銹跡，變成一種可溶性物質(zhì)的原理，我們將生銹的金屬物品浸泡在酸性的溶液中，讓它們產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)從而達(dá)到除銹的目的。

這些酸性溶劑的種類主要有磷酸、硫酸、鹽酸等。通過不斷的實(shí)踐我們發(fā)現(xiàn)鹽酸溶液的除銹能力是較強(qiáng)的；硫酸價(jià)格便宜，適合大規(guī)模的除銹工作。

我們之所以采用酸洗法是因?yàn)橄鄬τ谖锢頇C(jī)械法而言，酸洗法不易引起金屬材料變形，不會損毀機(jī)器的原本的工作性能，而且容易操作，工作效率有保證，除銹不留死角，可以覆蓋整個(gè)生銹機(jī)器的表面，因此被廣泛應(yīng)用。

另外我們還要注意：清洗過后的過濾機(jī)金屬表面常會殘留水分或溶劑，應(yīng)盡快用干燥的抹布擦拭，除去水分和酸性溶劑，以免機(jī)器再次生銹，常用的干燥方法有加熱法、油浴脫水法、壓縮空氣干燥法、汽1油排水法、紅外線干燥等。不論用什么樣的干燥方法都要等金屬表面冷卻到一定溫度時(shí)才涂防銹劑，否則會引起防銹劑分解。防銹增強(qiáng)型無溶劑環(huán)氧防腐涂料的研制近年來，隨著國家對綠色生態(tài)技術(shù)的重視及人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，環(huán)境友好型高性能防銹防腐涂料已成為防腐涂料技術(shù)發(fā)展的重要方向和研究熱點(diǎn)。

雖然酸洗除銹法比較方便有效，但畢竟還是會對機(jī)器造成一定的傷害，因此，平時(shí)細(xì)心的護(hù)理和保養(yǎng)還是十分必要的，遇到過濾機(jī)生銹的情電鍍過濾機(jī)那家好況不要著急驚慌，選擇正確的除銹方法才是開展工作前需要考慮清楚的。

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溶劑殘留的危害及不良影響

1.影響包裝安全

2.造成印品黏連、復(fù)合工序剝離強(qiáng)度下降等質(zhì)量問題

印刷后，當(dāng)殘留溶劑達(dá)到一定量時(shí)，就容易造成印品在收卷及放置過程中出現(xiàn)反黏等問題。同時(shí)還會影響復(fù)合工序的質(zhì)量。當(dāng)醇類溶劑殘留較多時(shí)，會影響干式復(fù)合（通常用聚氨酯膠黏劑）的剝離強(qiáng)度或造成“不干”；而對于無溶劑復(fù)合工藝來說，醇類溶劑的殘留則會直接影響無溶劑復(fù)合剝離強(qiáng)度的穩(wěn)定性。該產(chǎn)品漆膜成互穿網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的高分子涂膜，其涂膜具有優(yōu)良的機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性，涂膜堅(jiān)硬、致密，耐磨性好，具有優(yōu)良的耐酸、堿、鹽、各種有機(jī)1溶劑性、化學(xué)腐蝕性能及良好的附著力，漆膜能有效地防止電化學(xué)和化學(xué)性腐蝕產(chǎn)生，長久保護(hù)基材不被腐蝕。

3.印刷工序溶劑殘留對下工序溶劑殘留及總殘留量的影響