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發(fā)布時(shí)間：2020-12-17 18:06
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行星減速機(jī)表面處理工藝
選擇好的行星齒輪減速機(jī)材料，有利于提高其承載力及使用壽命。
針對(duì)減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和齒輪的載荷性質(zhì)，應(yīng)該廣泛采用硬齒面齒輪。獲得硬齒面齒輪熱處理方法有很多。如表面淬火、整體淬火、滲碳淬火、滲氮等，應(yīng)根據(jù)齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)選定。
一、表面淬火
常見(jiàn)的表面淬火方法有高頻淬火(對(duì)小尺寸齒輪)和火焰淬火(對(duì)大尺寸齒輪)兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時(shí)，其效果好。齒面硬度可達(dá)45-55HRC。
二、滲氮
采用滲氮可保證齒輪在變形小的條件下，達(dá)到很高的齒面硬度和耐磨性，熱處理后不再進(jìn)行好的精加工，提高了承載能力。
滲碳淬火
滲碳淬火齒輪具有相對(duì)較大的承載能力，但必須采用精加工工序(磨齒)來(lái)消除熱處理變形，以保證精度。
滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的分?jǐn)?shù)為0.2%-0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在58-62HRC范圍內(nèi)，若低于57HRC時(shí)，硬面強(qiáng)度顯著下降，高于62HR則脆性增加。滲碳淬火齒輪的硬度，從齒輪表面至深層逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度5.25HRC處的深度。
滲碳淬火在齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度方面的作用除使心部硬度有所提高外，還在于表面的殘余壓應(yīng)力。它可使大壓應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減小，因此磨齒時(shí)不能磨齒根部分。
在整個(gè)減速機(jī)的使用過(guò)程中,不同結(jié)構(gòu)的減速機(jī)的性能不一樣加工工藝也不一樣。
蝸輪蝸桿減速機(jī)是一種動(dòng)力傳達(dá)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器,將電機(jī)(馬達(dá))的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù),并得到較大轉(zhuǎn)矩的機(jī)構(gòu)。在目前用于傳遞動(dòng)力與運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)中,減速機(jī)的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。
優(yōu)點(diǎn)1
降果好；振動(dòng)小，噪音低，能耗低，性能優(yōu)越，減速機(jī)達(dá)95%以上。
優(yōu)點(diǎn)2
傳動(dòng)平穩(wěn)；可自鎖；節(jié)省空間，可靠耐用，承受過(guò)載能力高，可連續(xù)24小時(shí)工作。蝸桿能帶動(dòng)蝸輪，而蝸輪是不能帶動(dòng)蝸桿的。
減速機(jī)預(yù)防油溫過(guò)高排除方法
1.更換潤(rùn)滑劑；
2.清除多余的潤(rùn)滑油；
3.仔細(xì)檢查零件損壞部位，及時(shí)修理或更換；
4.清除碎屑和灰塵；
5.更換冷卻裝置或清除堵塞物。
設(shè)備控制為什么選用行星減速機(jī)？
因?yàn)樾行菧p速機(jī)具有體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)緊湊,承載能力大,傳動(dòng)效率較高,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),抗沖擊能力強(qiáng),傳動(dòng)比大的優(yōu)勢(shì)
