沖壓件化學鎳電鍍服務介紹

金屬鎳在電鍍行業排放污水的標準中被列為污染物，國家政府相關部門曾出示過鎳廢水的排放標準，每升廢水中鎳的含量不能超過0.5毫克。鎳作為微量元素，人類少量接觸是沒有過大危害的，但是對于電鍍行業的工人或長期接觸鎳金屬的人來說，會引發非常嚴重的PF病，五臟肺腑也容易引發Y癥而體內出血。沖壓件化學鎳電鍍

我國目前對所有電鍍行業工廠明令要求，在處理鎳廢水過程中要將電鍍鎳廢水和化學鍍鎳廢水分開處理，電鍍鎳廢水直接通過沉淀法沉淀法和化學濃縮分離法這種簡單的方法解決即可，但化學鍍鎳廢水需要通過更加復雜的化學氧化還原的方法才能達到國家特定的廢水排放標準。沖壓件化學鎳電鍍

電鍍鎳金是通過施電的方式，在焊盤的銅基材上鍍上一層低應力的約 3～5 微米的鎳鍍層，然后再在鎳上鍍上一層約0.01～0.05 微米的薄金，在電鍍液一定的情況下，通過控制電鍍的時間來實現對鍍層厚度的控制。其它的工藝環節如清洗、微蝕等基本與化學鎳金的無異。化學鎳金與電鍍鎳金做的工藝zui大的差異就在鍍液的配方以及是否需要電源。對于涂了阻焊膜的裸銅板通常不容易使每個需要鍍的區域都加上電了，則這時只能使用化學鍍。沖壓件化學鎳電鍍

去金后鎳鍍層的外觀結構與去金前的類似。造成這種結構的差異的原因與鍍層的形成機理不同有關，化學鎳金是通過自催化反應的方式沉積上去的鎳底層，置換反應沉積底金層，化學反應產生的沉積層一般結晶顆粒大而呈不定形的非晶態。而電化學反應沉積的鍍層結晶細膩而規則。沖壓件化學鎳電鍍

在不少的文獻報道中，都認為電鍍鎳金結晶細膩而硬度大，可焊性往往不如化學鎳金的好焊，許多現場使用的情況也正好反映了這一習慣印象。沖壓件化學鎳電鍍

化學鍍鎳 影響電鍍液覆蓋能力的因素

基體材料表面狀態的影響。基體材料的表面狀態對覆蓋能力的影響比較復雜，一般情況下，一個鍍液在光潔度高的表面上的覆蓋能力要比其在粗糙表面上的好。這是因為在光潔度高的表面上真實電流密度大，容易達到金屬的析出電位，而粗糙的表面，由于其真實表面積大，其真實電流密度較小，化學鎳電鍍，使得一些部位不易達到金屬的析出電位，而沒有鍍層沉積。