天津余熱鍋爐推薦「多圖」

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術。針對不同爐窯煙氣余熱，重點分析燃料種類、流量變化、溫度波動、爐壓要求、空間位置受限等因素，定制合適的余熱鍋爐類型、出力、蒸汽壓力及溫度等關鍵工藝參數。確保煙氣余熱回收系統的影響在軋鋼生產線要求的壓力波動范圍內，產生的蒸汽并入用戶蒸汽管網。

與軋鋼主體工藝耦合的控制系統技術。增加變頻引風機，克服余熱鍋爐的阻力，引用原生產工藝的爐壓信號和原調節閥的開度信號通過風機的變頻進行控制，使爐壓控制在一定范圍內，不影響軋鋼生產工藝，同時采用風機變頻技術減少電耗。

冷床是冶金工業生產中重要的冷卻設備，在冷床上，隨著軋件溫度的降低，大量的熱能逐漸散失掉，明顯造成大量的能源浪費。軋鋼冷床余熱回收是節約能源和提高能源利用率的重要途徑。采用一定的余熱回收技術對軋鋼冷床余熱進行回收和利用，不但可以創造可觀的經濟效益，同時可以減少環境污染，具有一定的節能意義。在生產棒材、型材等鋼鐵產品時，經過軋制工序后要進入冷卻工序。冷卻工序是將軋制后的半成品經過輥道等傳輸裝置，送至冷床上進行自然冷卻或噴水冷卻，使軋件由冷卻前的800～950℃降低到下冷床時的80～100℃以下[1]。

換熱器是一種能實現不同溫度的物料之間熱量傳遞的節能設備，能使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到規定的指標，也是提高能源利用率的主要設備之一。有關研發人員根據冷床熱源特點而將換熱裝置應用到冷床的余熱回收過程中。

四個支撐腳擱置在冷床左右兩側的走臺上，每5根鋼管為一組，上下交錯排列。水箱由鋼板焊成，其內部由鋼板分成上下兩層，每一層又由一塊塊鋼板隔成一個個小封閉腔，每一個封閉腔與一組或兩組并排的鋼管相接，。該換熱器結構簡單、制作方便，而且因為有多個封閉腔，致使水流行程很長，水吸熱充分。，使得冷水經過水管時，能充分吸收熱鋼坯釋放的熱量。

通過對空壓機余熱回收裝置或水源熱泵的利用，可使空壓機油溫降低，不易變質，潤滑良好，設備磨損減小，延長空壓機壽命。空壓機機油降溫，使粘度升高，密封性好，吸氣力大，泄漏減少，提高產氣率。空壓機溫度不高，可連續滿負載，減少輕載機開機次數達≥25%。空壓機房運行中降至環境溫度，可停開機上散熱風扇和機房排風扇。后處理設備處理負荷降低20%，提高處理效果。