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哪些行業(yè)適合使用催化燃燒工藝？

答：催化燃燒工藝不限使用行業(yè)，但是進(jìn)入催化燃燒爐的有機(jī)器體必須不含粉塵，不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化劑。所以催化燃燒工藝的使用是有條件的，廢氣需要先進(jìn)行預(yù)處理，去除粉塵、氮氧化物、硫化物后，方可進(jìn)行催化氧化爐。還有一點(diǎn)需要注意的是，有機(jī)廢氣的濃度不能高于該廢氣濃度值的25%，否則容易引發(fā)事故。

有機(jī)廢氣催化燃燒裝置主要用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

有機(jī)廢氣催化燃燒技術(shù)是指在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。

催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)等特性。活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時(shí)，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。

  催化燃燒是典型的氣相固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是減少反應(yīng)的活化能，同時(shí)富集催化劑表面上的反應(yīng)物分子以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑，可以在低起燃溫度下使有機(jī)廢氣無(wú)焰燃燒，并氧化分解成CO2和H2O,同時(shí)釋放出大量的熱量。

所謂催化焚燒，簡(jiǎn)而言之，在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣在低溫下敏捷氧化水和二氧化碳，然后到達(dá)處理的意圖，下面催化燃燒設(shè)備來(lái)為您總結(jié)以下內(nèi)容。

　　吸附劑作為吸附技術(shù)的關(guān)鍵部分，對(duì)吸附功率有著至關(guān)重要的影響。常見的吸附劑可分為有機(jī)吸附劑和無(wú)機(jī)吸附劑，以活性炭和分子篩為代表。活性炭的吸附容量高，本錢低，但活性炭的耐溫性和耐濕性低于分子篩，分子篩的吸附能力較低，本錢較高，但可用于較高的溫度和濕度條件下，因而，可依據(jù)不同吸附劑的不同使用。催化焚燒有兩種，一種是活性炭吸附濃度催化焚燒法，另一種是分子篩吸附催化焚燒法。