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發(fā)布時(shí)間:2021-04-23 03:56  
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陶瓷柱塞與噴瓷柱塞的比較
陶瓷柱塞的優(yōu)點(diǎn)在于:
(1)陶瓷柱塞采用技術(shù)陶瓷材料,具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能。保證材質(zhì)性能可靠。
(2)陶瓷柱塞工作面采用獨(dú)特的加工手段而獲得的微孔組織具有自潤滑作用,改變了傳統(tǒng)柱塞泵滑動(dòng)摩擦與潤滑的機(jī)理。
(3)內(nèi)腔表面采用流體結(jié)構(gòu),無死角、溝槽。內(nèi)腔表面與柱塞表面配合采用先進(jìn)的內(nèi)外圓磨床加工至鏡面,外表面振動(dòng)拋光,方便清洗、消毒。
(4)泵體結(jié)構(gòu)采用與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精細(xì)密封,方便拆卸。該類產(chǎn)品已經(jīng)過耐腐蝕、耐酸堿度安全性能檢測,其各項(xiàng)指標(biāo)均已達(dá)到水平。
噴瓷柱塞確實(shí)比原來的金屬柱塞要好,因?yàn)楸砻嬉彩翘沾傻模且泊嬖趲讉€(gè)方面的問題:
(1)長時(shí)間使用,容易造成油箱進(jìn)水,致使曲軸箱里的油變成白色的渾濁液體,增加了摩擦度,進(jìn)而降低了整泵的壽命。
(2)不能承載較大壓力,鍍層容易剝落。鍍層脫落以后會增加摩擦,使得水封油封等出現(xiàn)損壞,漏水漏油問題頻現(xiàn)。
(3)損壞時(shí)必須整體更換,增加維修成本與難度。
相比較之下,陶瓷柱塞在各個(gè)方面都優(yōu)于噴瓷柱塞,更加適用于高壓柱塞泵。
陶瓷柱塞的安置及灌裝機(jī)的聯(lián)接
為了保障計(jì)量精度
1、必須保障與陶瓷柱塞柱塞牢固的灌裝機(jī)部件水平;
2、必須消除灌裝機(jī)部件的裝置間隙(裝置間隙導(dǎo)致行程變革,從而導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn))
3、必須保障活動(dòng)部件的同軸度(影響泵的利用壽命及裝量精度);發(fā)起上下端接納消除磨損的滑動(dòng)連接要領(lǐng);
4、由于陶瓷桿與陶瓷塞是精密共同件,間隙很小、發(fā)起不混裝利用;
5、裝機(jī)前確保各封密部件不走漏。
延長了石油開采設(shè)備中重要部件的使用壽命,有效減少停機(jī)、檢泵作業(yè)次數(shù),將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。陶瓷柱塞在稠油開采方面具有廣闊的推廣前景和應(yīng)用價(jià)值。
高壓柱塞泵廣泛用于油田車輛及工程機(jī)械,油田柱塞式往復(fù)泵的柱塞材料的發(fā)展,系統(tǒng)地分析了柱塞的損壞形式和損壞原因,以及氧化鋯超性陶瓷材料組合柱塞在油田柱塞式往復(fù)泵上的試制與實(shí)際應(yīng)用過程,安裝的陶瓷柱塞累計(jì)使用時(shí)間達(dá)到400天,壽命比該廠使用的普通鋼制柱塞提高5倍以上,標(biāo)志著其工業(yè)現(xiàn)場試驗(yàn)取得成功。可以看出,應(yīng)用金屬柱塞的202爐運(yùn)行時(shí)間為2012小時(shí),期間更換柱塞24次,更換盤根168個(gè)。
陶瓷柱塞作為結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的一種成熟產(chǎn)品,具有超高耐熱性、高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和優(yōu)良的耐腐蝕性等綜合特性特點(diǎn)。近年來,隨著加工制造技術(shù)的提高,陶瓷柱塞質(zhì)量和可靠性大幅度提高,逐步開始在油田注水泵上應(yīng)用。
陶瓷柱塞泵噪音很大怎么處理?
(1)油泵內(nèi)存有空氣。這個(gè)故障一般是在安裝了一臺新泵的時(shí)候出現(xiàn),在開起一臺新泵時(shí),應(yīng)先向泵內(nèi)加入油液,對泵的軸承、柱塞與缸體起到潤滑作用。
處理方法:在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打開油泵加油口,使泵內(nèi)的空氣從加油口排放出去。
(2)油箱的油面過低,吸油管堵塞使得泵吸油阻力變大造成泵吸空或進(jìn)油管段有漏氣,泵吸入了空氣。
處理方法:按加足油液;清洗濾清器,疏通進(jìn)氣管道;檢查并緊固進(jìn)油管段的連接螺絲。
(3)油泵與電機(jī)安裝不當(dāng),也就是說泵軸與電機(jī)軸同心度不一致,使油泵軸承受徑向力產(chǎn)生噪聲。
處理方法:檢查調(diào)整油泵與電機(jī)安裝的同心度。
(4)液壓油的粘度過大,使得泵的自吸能力降低,容積效率下降。處理方法:選用適當(dāng)粘度的液壓油,如果油溫過低應(yīng)加熱器。