神農架林區玄武巖鑄石板加工近期行情「新江化工」

鑄石板膠泥在施工中注意事項

膠泥主要注意兩點：

（1）為了保證膠泥的質量，應在正式襯板前作膠泥的配料比試驗以驗證膠泥的配料比是否正常，施工稠度是否合適。配置比例(重量比)：膠液：粉=1：2.5。每次配制的膠泥必須在初凝前用完。施工過程中嚴禁補料和液料，超過半小時已發生初凝的膠泥不得再重新拌和使用。不許將已襯里的設備與按裝運轉機械連接起來，并禁止將各種能引起設備振動的裝置固定在設備的壁上。

（2）膠泥配制要求溫度15-20℃，相對溫度不宜大于80%，每次配制量以在45分鐘內用完為宜。當施工的環境溫度低于10℃時，應采取加熱保溫措施。原材料使用時的溫度，不應低于10℃。露天施工應搭建防雨防曬棚。

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鑄石粉耐酸混凝土搗固酸洗槽施工

施工方法：

1. 殼體和內模要求：殼體為鋼板經除銹后，涂刷二次環氧樹脂底漆。內模用木板，應具有足夠的剛度和穩定性，防止澆注時變形。并要求一面刨光，涂以機油，以利脫模。

2. 鋼筋處理：耐酸混凝土中所配鋼筋，扎成網狀，必須除銹，并涂以過lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保護層不小于40mm。

3. 原材料要求及配比：

4.操作要求：

①事先檢查材料是否合乎規格要求。澆搗前對材料與配比應作小量試件，觀察耐酸混凝土稠度是否適宜。施工時，必須分工負責，防止差錯和混亂。

②攪拌以強制式攪拌機攪拌為好，如無條件也可采用人工攪拌，但必須攪拌均勻。加料順序為：鑄石粉加氟gui酸鈉加石英砂加石英石，干拌1~1.5分鐘，然后邊拌邊加入水玻璃，攪拌1~1.5分鐘，即可出料。如在夏季施工，攪拌時間適當縮短，以免攪拌發熱硬化。2、嚴格配比值，配方依據一定要按設計給的配方，化工基建的有關規定，膠料要攪拌均勻，無雜質無粉狀現象。

③澆注碳酸混凝土時，如人工搗固，每次搗固厚度不超過300mm，必須細致插搗，以防產生蜂窩麻面。如用插入式震動器時，震動器必須由下慢慢上提，否則會造成內部不密實。

④施工過程中，嚴禁與水接觸或隨意多加水玻璃。拌好的混凝土必須在30分鐘內用完。整個設備應連續澆成。

⑤拆模后，如發現蜂窩麻面應立即修補，方法是用水玻璃薄漿涂刷，待干硬后，用厚漿膠泥抹平。

⑥熱處理：溫度要求均勻上升，從50℃~100℃，恒溫48小時即可。

⑦酸處理用濃度40％xiao酸或15％鹽酸洗刷二次，即可使用。

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鑄石板施工前工具準備

在施工以前準備好下列的工具或用具：

1.清凈外殼內部表面用的鋼刷。2.打碎襯板用的重100~150g的小鐵錘。3.制備膠泥并將其送至操作地點用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盤子，1000*800*200(mm).5.測定水玻璃及硫酸用的液體比重計。6.10~20kg的秤。7.篩耐酸粉用的篩子，尺寸約為350*400(100~100)mm，200孔/cm2。8.接合膠泥的工作臺。9.溫度計(200℃)。10.水玻璃計量器。11.清凈襯板表面用的刀子。施工方法：采用水泥砂漿做粘結劑，水泥為400～500#普通水泥，細砂粒徑在1毫米以下。12.鐵鏟。13.水玻璃貯槽。

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