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石墨電極的鋰化與膨脹過程

電池內部產氣是導致電池鼓脹的一個重要原因，無論是電池在常溫循環、高溫循環、高溫擱置時，其均會產生不同程度的鼓脹產氣。據目前研究結果顯示，引起電芯脹氣的本質是電解液發生分解所致。電解液分解有兩種情況，一個是電解液有雜質，比如水分和金屬雜質使電解液分解產氣，另一個是電解液的電化學窗口太低，造成了充電過程中的分解，電解液中的EC、DEC等溶劑在得到電子后，均會產生自由基，自由基反應的直接后果就是產生低沸點的烴類、酯類、醚類和CO2等。切削參數選擇原則：(1)根據機床、刀具夾頭等給定條件確定刀具齒數，防止刀具振動。

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石墨電極加工要點，你都記下了嗎

一. 石墨電極的類型

(1) 自由表面成形電極:

特點: 其有圓角調節面,無銳利腔體和邊角；

刀具選用: 球形銑刀；

缺點: 加工路徑長,耗時多。

(2) 棱柱面電極:

特點: 由棱柱幾何面構成,無圓角,有簡單的彎曲面,柱面和銳角邊；

刀具選用: 平底銑刀、球形銑刀；

缺點: 需考慮若干特殊位置的加工狀態。

石墨電極的生產特點

生產所需炭質原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業和煤化工企業生產加工副產品，原料的質量及其穩定性難以得到充分的保障，尤其是高功率和超高功率石墨電極生產用針狀焦、改質電極瀝青和低喹啉不溶物含量專用浸漬劑瀝青，急需我國石油和煤化工加工企業的重視和積極配合。因為石墨的導電性能好，所以在放電加工中能節省大量時間，這也是用石墨做電極的原因之一。

生產周期長。普通功率石墨電極的生產周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。

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石墨電極的消耗機理，端部消耗。包括電弧高溫引起的石墨材料升華以及電極端部與鋼水及爐渣發生化學反應的損失。端部高溫升華速率主要取決于通過電極的電流密度，其次與電極側部氧化后的直徑大小有關，端部消耗還與是否用電極插入鋼水增炭有關。

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