硅膠注塑機批發(fā)服務放心可靠【智合】

注塑成型機的周期一般從模具開始閉合時起，模具首先以低壓力快速進行閉合，當動模與定模快要接近時，合模的動力系統(tǒng)自動換成低壓低速，在確認模內(nèi)無異物存在時，再切換成高壓而將模合緊。

在確認模具達到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當噴咀與模具完全貼合后，便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。

注入模腔的熔膠，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，故對熔料還需保持一定的壓力進行補縮，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時，螺桿因補縮而有少量的前移。

當保壓進行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時，注射油缸內(nèi)的保壓壓力即可卸去，使制品在模內(nèi)冷卻定型，螺桿在液壓馬達的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的同時又發(fā)生后退，螺桿在塑化時的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量，制品冷卻與螺桿塑化在時間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計量時間小于制品冷卻時間。

螺桿塑化計量完畢后，為了使噴咀不至于因長時間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內(nèi)的熔料經(jīng)冷卻定型后，合模裝置即行開模，并自動頂出制品。

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注塑機是塑料加工業(yè)中普遍使用的設備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機在連續(xù)生產(chǎn)中正常穩(wěn)定工作，是一件很重要的事情，今天東莞市智合機械設備有限公司來給大家講述注塑機液壓部分預防性維修保養(yǎng)工作。

1、液壓油量：日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給；

2、液壓油溫度：密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的，油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等；

3、液壓油油質(zhì)：要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度，超過一定數(shù)量的工作小時后主動換油是必要的；

4、濾油器清洗：每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時檢查濾油網(wǎng)有否損壞；

5、冷卻器清洗：應每年清洗一次，或者依據(jù)其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的為佳。

東莞市智合機械設備有限公司一貫堅持誠信經(jīng)營，如實反映故障情況，不夸大故障點，讓您明白消費，在保修期內(nèi)出現(xiàn)故障的，我們會以至快的速度免費修復，現(xiàn)我們已在客戶群體中樹立起良好口碑，值得您的信賴！

注塑機是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而出現(xiàn)的，隨著電氣技術和液壓技術的進步，立式注塑機的工藝和結(jié)構(gòu)也發(fā)生了明顯的改變，計算機控制、集成電路等先進的技術都應用到了注塑機的控制系統(tǒng)中，不僅提高了注塑機在運行過程中的穩(wěn)定性，同時也提高了注塑機的安全性。

立式注塑機的鎖模保護裝置的目的是在保護裝置發(fā)生作用時可以阻擋注塑機動板向定板異常移動，注塑機鎖模安全保護裝置主要有機械、波壓和電氣三種，其中機械保護就是在注塑機出現(xiàn)異常動作的時候，通過內(nèi)部的機械裝置進行有效的阻擋，產(chǎn)生安全保護。

東莞市智合機械設備有限公司提供注塑機維修服務，我們擁有一支高素質(zhì)的專業(yè)維修技術團隊，能快速協(xié)助您排除CNC機床系統(tǒng)部分的故障，及時檢測出問題并進行修復工作，歡迎致電！