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通常剛研發或設計完成的產品均需要做手板（prototype），手板是驗證產品可行性的步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。但前提是不能出現產品開模具出來了才發現問題，在流水線上成批的產品都是錢了，這時候發現出問題，那就是致命的經濟損失了。至此，通常還需要進行小量的試產進而找出批量里的不足以改善。設計完成產品一般不能做到很，甚至無法使用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充足的依據。

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早期的手板因為受到各種條件的限制，主要表現在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期長而很難嚴格達到外觀和結構圖紙的尺寸要求，因而其檢查外觀或結構合理性的功能也大打折扣。

隨著科技的進步，CAD和CAM技術的快速發展,為手板制造提供了更加好的技術支持，使得手板的準確成為可能。另一方面，隨著社會競爭的日益激烈，產品的開發速度日益成為競爭的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高產品開發的速度。

正是在這種情況下，手板制造業便脫穎而出，成為一個相對獨立的行業而蓬勃發展起來。

結構手板是可以活動的，可以看到功能的手板，結構手板里面是空心的，可以用來裝電子零件，也可以當做成品來使用,例如汽車模型，結構手板就必須有車身、輪子、車門等等，一般只要是實物外觀上有的都要有，而且都是零散工件組裝起來的，所以結構手板制作起來相對比較復雜，每個位置大小要做到非常準確，否則安裝起來就會出現問題。硅膠復模（又叫真空復模）：它適合小批量手板的制作，其流程是先用母板做一個硅膠模，然后再倒入液態的環氧樹指（如PU），再加熱讓其固化，最后就可從硅膠模中取出一個和母板一模一樣的手板。