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真空乳化機的生產完的復位

　　在設備生產結束后的工作也是非常重要并且容易被忽略的。很多用戶在生產完畢后，雖然有按要求對設備進行清洗，但操作員可能會忘記復位步驟，也是容易造成設備損壞或留下安-全隱患的。在設備使用后需特別注意如下幾點：

　　1、排空各工藝管道中的液體、氣體等，如采用管道輸送的自動、半自動設備，還應注意將管線中的物料按規定處理;

　　2、清洗緩沖罐中的雜物，保持緩沖罐的干凈;

　　3、清理真空系統的真空泵、止回閥等(如果是水環式真空泵還注意下次操作前需點動檢查，如銹死須先手動排除再通電工作);

　　4、各機械部分復位常態、內鍋和夾套保持放空閥門常開狀態;

　　5、關閉各分路電源后再關閉總電源。

　　總之，在操作真空乳化機的時候 ，安-全規范操作一條，加持細心管理保無憂。認真根據廠家提供的操作使用及維護說明書進行操作，并要求員工養成良好的操作規范與習慣，對于生產有著重大的影響，設立并熟悉完整細化的生產前、中、后的操作規范，工作人員嚴格執行，才能共同創造出高品質的產品，為企業效益創造穩固的質量基礎。

乳化機的原理及結構組成

　　乳化機是一種重要的儀器，下面我們就來說說乳化機的原理及結構組成，一起來看看吧。

　　乳化機利用渦混、剪切、超聲等技術手段使水微團破碎細化，也使柴油破碎細化并均混，形成乳化結構。流體內部由于存在粘性，相互移動的流體層所產生的力稱為剪切力。由于高速運動,剪切力使流體層形成湍流，湍流使液體界面破碎。在實際應用中膠體磨、剪切頭、高壓均質、射流就是高速運動形成剪切力。

　　剪切頭有轉子和定子組成，其中轉子以其極高的線速度和高頻機械效應所來強勁動能，使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。

       真空均質乳化機擁有著巨大的潛伏市場，它的工作現代化程度高，功能又很強盛，跟著技術上不斷的完善，將不斷的走向成熟。真空均質乳化機將會在發展中不斷的向前，不斷的加快步伐，取得更大的成績。專業化的機械在競爭中更有上風，沒有技術是不太現實的。

你知道真空乳化機的上均質與下均質的區別嗎?

       上均質乳化機的優點是它可以輕松處理各種產品。鍋蓋的攪拌均質器與框架相連，可以升降，易于操作和清潔。下部均質乳化機的優點在于，電機安裝在乳化槽的下部，乳化機位于乳化槽的底部。當進行均質混合時，材料混合具有重力的輔助作用。這種結構設計比上均質器簡單，成本也相對較低。但是，當使用下均質乳化機時，清理少量殘留材料會更加麻煩。如果不用于批量處理單個產品物料，則使用起來會比較麻煩。為了確保清潔效果，需要CIP清潔設備，對價錢的要求會更高。

影響真空乳化機乳化效果的因素如下

　　1.真空乳化機乳化頭的類型(間歇式和連續式)(連續式優于間歇式)。

　　2.乳化機的乳化頭的剪切率(越大越好)。

　　3.乳化機的乳膠頭的齒形結構(分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒，效果更好)。

　　4.物料在分散壁中的停留時間，乳化分散時間(可視為同一電機，流量越小，效果越好)。

　　5.真空乳化機的循環次數(越多，效果越好，到設備截止日期時效果會更好)。