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發(fā)布時間:2021-07-14 03:04  
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抗過載能力強,處理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。采用順流烘干方式,煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入煤泥烘干機,可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度,烘干機出口溫度低,熱。采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風(fēng)除塵裝置,從而杜絕了煤泥烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗。采用開式齒輪傳動,具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用壽命長、、維修方便等特點。

沙子烘干機在使用過程中也可能存在這種或那種問題。 雖然這些不是大錯,但這些故障有時會讓我們非常麻煩,所以本文將讓我們看看當(dāng)我們的烘干機出現(xiàn)問題時應(yīng)該如何處理。 一種維護(hù)方式。
如果您發(fā)現(xiàn)沙子烘干機在工作期間不能同時干燥所有沙子,則烘干機本身內(nèi)部空間很可能相對較小。 如果從長遠(yuǎn)來看不注意它,可能是因為機器內(nèi)的溫度太高而著火。 這時,修復(fù)無法解決根本問題。 這時,我們須采取更換干燥器模型的方法。 另外,有時沙子會出現(xiàn)在沙子烘干機中,這完全是因為干燥器使用了省時間太長,而且我們不知道及時清理里面的臟東西。 此時我們須將沙子烘干機內(nèi)部的結(jié)構(gòu)拆開并清理內(nèi)部多余的沙子。

滾筒烘干機工作原理:
物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實現(xiàn)熱交換,物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達(dá)到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn),達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,由此完成干燥目的。滾筒烘干機在濕物料烘干設(shè)備系類產(chǎn)品中,回轉(zhuǎn)式三筒烘干機是在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機基礎(chǔ)上改進(jìn)的節(jié)能產(chǎn)品。經(jīng)多家企業(yè)、多個行業(yè)的應(yīng)用,獲得了很好的效果。回轉(zhuǎn)式三筒烘干機改進(jìn)了單筒原筒烘干機烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu),增加入機前濕料的予烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間,在加上密封,保濕以及合理的配套措施,使烘干機生產(chǎn)能力與原單式烘干機相比,提高50-80%,單位容積蒸發(fā)強度可達(dá)120-180kg/m3,標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。三筒式烘干機可廣泛用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉級其它混合材,建筑業(yè)的干混砂漿,黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。

滾筒烘干機性能優(yōu)勢:
(1)設(shè)計20多個烘干室,大大提升了熱量與物料的接觸面積,充分利用熱量,減少能量損耗。(2)導(dǎo)流葉片采用特殊合金鋼材質(zhì),耐磨耐高溫拖輪水槽設(shè)計,大大延長拖輪使用壽命,加厚加寬的托輥跑帶,永無后顧之憂,烘干機成型后整機定位處理,保證機器不會跑偏。(3)導(dǎo)流葉片均采用特殊合金鋼材質(zhì),耐磨耐高溫。工作原理:濕沙由給料機連續(xù)均勻地輸送到內(nèi)筒,通過螺旋揚料板拋撒并向前推進(jìn),另由中間打散裝置打散形成幕狀與熱量充分接觸。水份迅速形成蒸汽由引風(fēng)機引出。干的差不多的物料進(jìn)入中筒、外筒。充分再接觸熱量達(dá)到烘干要求后進(jìn)入出料倉。
滾筒烘干機種類:
主要有:三回程滾筒烘干機,粉煤灰烘干機,回轉(zhuǎn)烘干機、煤泥烘干機、型煤烘干機、石英砂烘干機,脫硫石膏烘干機,大型烘干機、礦渣烘干機、沙子烘干機等各種烘干設(shè)備。烘干機的種類繁多也讓三回程滾筒烘干機對物料的烘干技術(shù)更具有針對性,烘干效果更強。
