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發(fā)布時間：2021-01-21 14:07
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1、處理能力大，篩分。
2、振動器采用軸承稀油潤滑、外置式塊偏心結(jié)構(gòu)。具有激振力大，軸承負荷小、溫度低，噪音小等特點。（軸承溫升小于35°）。
3、振動器整體拆裝，維護、更換方便，大大縮短了檢修周期。（更換振動器只需1～2小時）。
4、篩機側(cè)板采用整板冷作、無焊接、強度高使用壽命長。 橫梁與側(cè)板間聯(lián)接采用抗扭剪高強螺栓聯(lián)接，無焊接、橫梁易更換。
5、篩機采用橡膠彈簧減振，與金屬彈簧比，具有噪音小，壽命長，過共振動區(qū)平穩(wěn)、 篩機各支點動負荷小等優(yōu)點。
6、電機與激振器聯(lián)接采用撓性聯(lián)軸器，具有使用壽命長，對電機沖擊小等優(yōu)點。
振動篩操作要點：
1)操作人員在工作前應閱讀值班記錄，并進行設備的總檢查。檢查三角帶的張緊程度、振動器中的油位情況，檢查篩面張緊情況、各部螺栓緊固情況和篩 面破損情況。 (2)振動篩啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序。 (3)在振動篩工作運轉(zhuǎn)時，要用視、聽覺檢查激振器和篩箱工作情況。振動 篩停車后應用手觸摸軸承蓋附近，檢查軸承溫升。例如，大型激振器偏轉(zhuǎn)式自同步振動篩、慣性共振式概率篩、新結(jié)構(gòu)的振動破碎機、新結(jié)構(gòu)的振動冷卻機等，并成功應用于工業(yè)部門，取得了重大的經(jīng)濟效益與社會效益，獲國家發(fā)明獎、國家科技進步獎及省部級獎10余項。 (4)振動篩停車應符合工藝系統(tǒng)順序。振動篩除特殊要求外，嚴禁帶料停車 后繼續(xù)向篩子給料。 (5)振動篩交接班時應把當班篩子技術(shù)狀況和發(fā)現(xiàn)的故障記入值班記錄。振 動篩記錄中應注明零部件的損傷類別及激振器加、換油日期。 (6)振動篩是高速運動的設備，振動篩運轉(zhuǎn)時操作巡視人員要保持一定的安 全距離，振動篩以防發(fā)生人身事故。
振動篩修理
1、對振動篩篩子進行定期檢查時所發(fā)現(xiàn)的問題，振動篩應進行修理。振動篩修理內(nèi)容包括及時調(diào)整三角帶拉力，更換新帶，更換磨損的篩面以及縱向墊條，更換減振彈簧，更換滾動軸承、傳動齒輪和密封，更換損壞的螺栓，修理篩框構(gòu)件的破損等。
2、篩框側(cè)板及梁應避免發(fā)生應力集中，振動篩因此不允許在這些構(gòu)件上施以焊接。振動篩對于下橫梁開裂應及時更換，側(cè)板發(fā)現(xiàn)裂紋損傷時，應在裂紋盡頭及時鉆5mm孔，然后在開裂部位加補強板。激振器的拆卸、修理和裝配應由專職人員在潔凈場所進行。
3、振動篩拆卸后檢查滾動軸承磨損情況，振動篩檢查齒輪齒面，振動篩檢查各部件聯(lián)接情況，振動篩清洗箱體中的潤滑回路使之暢通，振動篩清除各結(jié)合面上的附著物，振動篩更換全部密封件及其他損壞零件。
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選用的篩網(wǎng)目數(shù)不合理。每個振動篩處理量為50L/s，這是因為處理量測試的條件是根據(jù)國家標準的規(guī)定：選用60目的篩網(wǎng)，在比重為1.8加重泥漿進行測試，泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的河沙。3ya1860振動篩的使用結(jié)構(gòu)新穎，技術(shù)參數(shù)先進，處理能力大，篩選效率高，采用振動電機作為激振源，使用維修方便。由于地表層快速鉆進，產(chǎn)生大量固相占用了有效篩網(wǎng)面積，因此振動篩不能在淺井段使用細篩網(wǎng)。因此，鉆井初期應當使用較大孔的篩網(wǎng)，而隨著鉆井深度的增加，逐漸采用更細的篩網(wǎng)。
地層和泥漿情況影響處理量。另一種情況，當鉆到松散的含砂巖層或流沙
層時，砂粒容易卡在篩網(wǎng)孔中，造成篩堵現(xiàn)象。因此要試驗幾種不同目數(shù)的篩網(wǎng)來減少篩堵現(xiàn)象。
