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              合金污泥泵型號廠家報(bào)價(jià)「中德天浩」

              發(fā)布時(shí)間:2021-09-12 19:23  

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              渣漿泵機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修渣漿泵的50 %以上, 渣漿泵機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到渣漿泵的正常運(yùn)行,

              現(xiàn)總結(jié)分析如下。

              (1) 渣漿泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn), 動、靜環(huán)磨損后, 得不到

              補(bǔ)償位移。

              對策: 在裝配機(jī)械密封時(shí), 軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中, 在保證徑向密封的同時(shí), 動環(huán)

              裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。

              (2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

              對策: 油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。

              (3) 轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

              對策: 可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。





              做好日常的維護(hù)保養(yǎng)工作

              做好日常的維護(hù)保養(yǎng)工作,例如:

              (1)保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄露。

              (2)每天檢查泵的運(yùn)行聲音是否正常,是否有振動以及泄露等情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

              (3)每天檢查托架內(nèi)油位是否合適,正確的油位是在油位線位置附近,不得超過±2mm。(4)嚴(yán)禁在水池中的漿體被抽空的狀態(tài)下工作,因?yàn)樵鼭{泵在抽空狀態(tài)下工作不但振動劇烈,而且還會影響泵的壽

              命。

              (5)每臺泵上都標(biāo)有允許通過的固體顆粒的尺寸,泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)人金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體顆粒。并且,泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉紗、塑料之類的柔性物質(zhì),以免破壞過流部件及堵塞葉輪、流道,導(dǎo)致泵不能正常工作。

              (6)要經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力以及流量是否合適。可以采用檢查軸封水閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法,溫度高時(shí)說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵,每天應(yīng)定時(shí)加油1-2次,確保渣漿泵處于良好的潤滑狀態(tài)。


              在使用中發(fā)現(xiàn)堵塞的情況我們改如何解決呢?很多客戶都認(rèn)為這是很復(fù)雜的一個(gè)問題,但是如果這種堵塞問題處理不好的話,很容易會造成設(shè)備的損壞,從而影響使用的效率,所以說,大家要特別的重視起來,那么其實(shí)如果把握以下這幾點(diǎn)就可以輕松解決問題。

              (1)臥式渣漿泵渦殼內(nèi)固硬沉積物使之淤塞,可以采取清除淤塞物措施。

              (2)如軸與添料箱不同軸心,主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重,需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通,保持密封水清潔。






              渣漿泵鑄造爐料的選擇與合理配料非常重要,直接影響渣漿泵配件鑄造質(zhì)量,這是每個(gè)渣漿泵廠家必須了解的!

              一、鑄造增碳方法

              采用純凈的鋼料、鉻鐵及石墨電極增碳等,盡可能不用生鐵增碳或少用生鐵增碳。

              由于生鐵的遺傳性嚴(yán)重,主要表現(xiàn)在氣體含量、組織特性及一些微量有害元素。

              合金組織和性能取決于原材料的微觀組織和質(zhì)量,其原始狀態(tài)對合金熔體微觀結(jié)構(gòu)有特殊的影響。

              生鐵錠內(nèi)多而大的初生石墨經(jīng)重熔后,來不及熔解的石墨殘余元素保留下來成為石墨粗芽,使組織粗大。

              一些有害元素如S、P等使合金在晶界產(chǎn)生大量的夾雜物和組織偏析,惡化了合金的冶金質(zhì)量。

              為了降低生產(chǎn)成本,大部分生產(chǎn)廠家還是比較喜歡用生鐵進(jìn)行增碳,但必須控制好生鐵的供貨渠道,選用正規(guī)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品,如本溪生鐵、武鋼生鐵等。




              二、限制回爐料的加入比例

              由于鑄件冒口中不但含氣較多,而且還有較多的夾雜物,加入量應(yīng)予以控制。

              一般來說,回爐料在爐料中所占比例不應(yīng)超過30%,而冒口在回爐料中所占比例不應(yīng)超過60%。

              回爐料特別是冒口中氫和氮有一定的固溶度,而高的含鉻量又促使其固溶度增大,氫和氮的存在會大大降低材料的沖擊韌度,所以必須嚴(yán)格控制回爐料的加入比例。



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