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發布時間:2021-09-29 06:24  
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不銹鋼電解拋光的缺點是什么,主要適合哪些不銹鋼產品的拋光文章導讀:電解拋光的缺點:1:電解拋光的質量與電解液以及電流與電壓的規范有關。要摸索不同的拋光參數,而影響電解拋光的參數較多,不易找到正確的電解拋光參數。機械拋光基本程序要想獲得高質量的拋光效果,最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。2:對于鑄鐵及夾雜物等試樣,較難獲得良好的結果。3:電解液組成復雜電解拋光的缺點:
1:電解拋光的質量與電解液以及電流與電壓的規范有關。要摸索不同的拋光參數,而影響電解拋光的參數較多,不易找到正確的電解拋光參數。
2:對于鑄鐵及夾雜物等試樣,較難獲得良好的結果。
3:電解液組成復雜,使用時需要注意安全操作。
案例:某集團電解拋光不銹鋼拉籃,每個拉籃所需消耗的電流約為220A,首先采用鈦絲做為掛絲,每個拉籃上掛三個點,電壓需調節到8V才能達到所需的電流。在電解過程中,用手接觸掛鉤,明顯感覺到掛鉤發燙,電解后取出工件,在掛絲接觸的地方有明顯的燒黑掛點。有關不銹鋼的氧化皮清除及光飾等表面處理已有很多的報導[2,3]。而且發現鈦的掛絲出現因溫度過高,鈦絲發藍的現象。而改用相同規格的磷銅絲做為掛絲后,電壓6.5V便可以達到所需電流,在電解過程中電壓調節到10V掛鉤沒有發熱現象,電解后的工件沒有掛點。
適當的增加掛點:當然首先要確定在現在掛點情況下所電解后工件的掛點情況。如果在現在條件下只出現輕微的掛點,通過增加掛點的方式基本是可以解決問題的。開槽使用方法:每升水加入本品650-670克,時間5-10分鐘(根據材質不同調整時間),溫度:120-140度之間。這就好比修路,現有的將電流運輸到工件上的線路只有一條或幾條,所出現有結果就是有掛點,而出現掛點的原因是因為通過掛絲的電流超負荷。所以在這種情況之下,可以多增加一個或幾個掛點,將電流分流流向同一個工件,減輕掛絲的電流負荷情況。對掛點大有改善。如果在現有條件下出現的掛點情況非常嚴重,則建議還是更換掛具材料,這種情況下增加幾個掛點幾乎是不能解決問題的,況且工人操作也很麻煩。
? 在拋光槽運行過程中,附拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液面不斷下降,需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態.
? 工作時每隔一段時間檢測一次藥液的比重(密度),一般5~7天檢測一次。即使經長期放置后,只要做適當的清除工作后,也可恢復比原來狀況稍不同的外觀。正常工作的比重控制在1.63~1.7之間.當蒸發過度等原因導制藥液比重過高時,可加入適當的純水使藥液的比重恢復到控制區域.比重的檢測方法是:藥液在非工作狀態下,將比重計自然放入藥液中,液體平面與比重計的哪一個刻度相平時即為當時藥液的比重.如圖:
?采用連續工作制的,在工作中要注意控制槽液的溫度,正常的槽液溫度應保持在50~70度之間。避免高溫作業,對藥液的壽命有影響,對于在連續生產過程中如果存在持續升溫的現象