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發布時間：2020-12-17 07:25
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水泥罐倉頂除塵器使用期間如何保養
水泥罐廠家介紹當倉頂除塵器開始工作時，含有塵土的空氣就會由除塵器底部進入除塵箱里。粉塵根據顆粒大小會自行尋找自己的去處：顆粒較粗的粉塵會向下沉降落入灰倉，較為細小的粉塵則被吸附在濾袋的表面，跟著時間的增長，粉塵天然越積越厚，除塵器的阻力也就會逐漸上升，處理的氣體量天然會不斷減少。
水泥倉規格與型號都有什么樣的呢？
1、水泥倉一定要符合行業標準。
2、水泥倉卸料高度一般為1.96米、4.2米，也可以根據用戶要求加工制作。
3、水泥倉可制作30t、50t、65t、80t、100t、150t、200t、250t、300t、500t等各種噸位的水泥倉，大噸位的水泥倉可根據客戶需求進行現場制作。
水泥倉支腿一般是廠家焊接的，這是為了方便水泥倉的拆裝移動。但是對于一些長期水泥倉固定使用用戶，我們建議蕞好是用戶自己建地基和支腿，將水泥倉直接放上，這樣保證水泥倉的長久使用。為了水泥倉卸料安全干凈，卸料口設計在倉體的下方，支腿將倉體支起，物料從卸料口安全卸出，如果沒有了支腿，卸料口將直接和地基接觸，物料將無法正常從卸料口流出，將嚴重影響水泥倉的正常工作，在混凝土攪拌站中也會影響攪拌站的工作效率，所以我們說水泥倉的支腿很重要，但是水泥倉的支腿也不是一定是要鋼材的，一般對于長工期的使用，水泥倉的支腿可以是在建造地基時直接壘砌，這樣的支腿雖然不美觀，但是很結實耐用。
哪些因素影響水泥罐除塵器清灰系統壓力？
環保政策大力推行下，水泥罐制造廠家出廠的水泥罐均配備除塵器，當然，不同類型除塵器的效果也是不同的。脈沖除塵器是用量較大的除塵設備，本文來闡述影響脈沖除塵器清灰系統壓力的因素都有哪些。
脈沖水泥罐頂除塵器的清灰系統中清灰壓力是設計的重要參數。區分成高壓、中壓和低壓清灰系統并把脈沖閥根據氣包內壓力區分成高壓閥和低壓閥。
脈沖袋式除塵器主要是以壓力氣包內壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進行脈沖抖動。通過脈沖噴吹抖動，把濾袋外側結合的塵層抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰粒度不能再在到濾袋底部，則塵層不能及時剝落，造成局部積灰，就會導致設備阻力、濾袋負荷不均勻等現象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強，已經滲透進濾料表層的微細顆粒將被吹出表面，產生“二次揚塵”現象。由此濾袋也可能因震蕩力太強導致與籠骨的摩擦過高而裂袋。所以，無論采用高壓、中壓或低壓的壓縮氣源，設備的清灰力度和流量都須根據工藝、和濾料的性質而合理配置。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。
設計清灰系統時，綜合考慮生產工藝(溫度范圍、溫度變化、、濕度、粒度、煙氣成分等)、現場環境以及濾料性能來判斷是否采用清灰壓力或清灰流量來進行清灰。
散裝水泥罐有效防腐方法是什么?
水泥罐是主要應用于存儲散裝物料的一種罐裝設備，不過因為水泥罐多是安裝在室外的，因為雨水或者清洗時的不當操作，導致水泥倉出現銹蝕，影響水泥罐的使用壽命。散裝水泥罐防腐如何做，專業水泥罐生產廠家為您講解。
1、噴漆除銹，利用油漆將金屬與氧氣隔開，防止水泥罐因為氧化而產生銹跡。噴漆除銹是比較快速和常用的一種除銹方法，噴漆還能使得水泥罐的外觀更加漂亮;
2、風動或者電動除銹，不過利用這種方法除銹，主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當的除銹裝置，進行往復運動或旋轉運動，以清除水泥罐上的銹。如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘等，機動性大，能較去除銹、舊涂層等，能對涂層進行打毛處理，效率比手工除銹大大提高。風動或者電動除銹效果相較于噴漆除銹而言要差一些。
3、噴丸(砂)除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，設備包括敞開式噴丸(砂)除銹機、真空噴丸(砂)機。敞開式噴丸(砂)機常用，這種方法能較為清除水泥罐表面的雜質。
要想水泥罐不被腐蝕，平時保養工作很重要。要定時檢查水泥罐的罐體有無滲水現象，或者查看罐體是否有腐爛，我們一定要提前注意防范。而且水泥罐在清理的過程中禁止用大錘敲打的方法清除積存在散裝水泥罐筒內的混凝土，只能用鑿子清除。
