您好，歡迎來到易龍商務網(wǎng)！
發(fā)布時間：2020-09-05 06:10
【廣告】
加強水泥制管機安裝工程管線鋪設的控制與管理
在進行水泥制管機安裝工程管線鋪設的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)電路設計不合理；施工沒有按照施工設計的要求進行等，這些問題的存在造成了管線的鋪設與整體建設不協(xié)調(diào)。而施工技術人員在施工的過程中，要想使這兩方面更加協(xié)調(diào)，消除鋪設過程中出現(xiàn)的問題，可以從以下幾方面入手：
1在確定管線路程之前，施工人員要結合施工場地的地形條件和實際情況，設計出一條與整個施工工程相適應的水泥制管機安裝路線，使路線設計向著規(guī)范化、細致化的方向發(fā)展。第二，施工設計人員在鋪設管線的時候，要注意不同的管道要用不同的處理辦法，如在進行無壓流管道的鋪設中，要做好道路甩口以及管道的通風工作這些細節(jié)。而在進行底板等結構的施工時，要做好土建的預埋、預留工作，但是還應該注意的是，在進行預埋、預留工作之前，要使施工工序與設計圖紙一致，并符合施工標準。此外，在選線管的時候，要選擇塑料、金屬等適合鋪設的管線，減少對線管的浪費。后一個值得關注的問題是，施工人員在開展預留工作時，如果面對的正好是淺層的電線管，那么施工人員要在樓板上做上標記，這樣一來可以有效的防治電線管的損壞。
水泥制管機安裝工程預留點的控制與管理
水泥制管機安裝工程按照工程施工實際分，屬于土建專業(yè)范疇，但是電氣工程的施工管線一般都是在穿墻、穿梁板的位置，所以在主體工程的施工過程中，提前預留出預留洞對整個工程的后續(xù)建設有著非常重要的影響。所以施工技術人員在施工的過程中，還應該注意的是，在設置預留洞之前，要對預留洞的數(shù)量、高度、位置等進行仔細的檢查和核對，確保預留洞數(shù)據(jù)的準確性。
此外，在施工過程中由于施工技術人員對預留洞的相關參數(shù)掌握不準確，可能會造成在管線安裝過程中橋梁扭曲；預留洞的高度和位置與實際標準不符；出現(xiàn)漏電問題等，這樣不僅影響了工程的質(zhì)量，還造成了電力的浪費，增加了企業(yè)的成本，造成了企業(yè)經(jīng)濟的損失，從而影響了企業(yè)的進一步發(fā)展。
1 水泥制管機安裝工程電氣施工過程的控制與管理
由于電氣施工比較負責，工期較長，所以施工管理人員在施工之前，首先要對施工質(zhì)量進行嚴格的要求，對設計人員設計出來的施工圖紙進行檢查，對圖紙中出現(xiàn)的問題進行總結和分析，確保施工環(huán)節(jié)的完整性，保障施工質(zhì)量和人員安全。其次，電氣施工的質(zhì)量和工期容易受施工方案的影響，所以為了解決這一問題，施工人員在施工的過程中，要盡量的避免受這種因素的影響，合理安排施工過程，盡量縮短施工時間，并對施工方案如施工平面圖、施工安排等進行完善，從而降低施工成本，確保施工的順利進行。
3 水泥管設備安裝施工階段的風險控制
水泥管設備安裝階段，如果安裝人員技能不足，針對這種情況，可以采用減低風險方式。比如，重視安裝隊伍技能培訓，提高他們的工作技能和業(yè)務素質(zhì)，使他們熟練掌握水泥管設備安裝技術和操作方法。
對安裝中的材料短缺，可采用風險轉移、風險減輕、風險規(guī)避的式。例如，在合同中對各方責任明確規(guī)定，將可能發(fā)生的損失轉移到其它地方。或者儲備合格材料，通過特定途徑購買材料，保證材料合格。或者是選擇熟悉的、質(zhì)量可靠的供應商，保證水泥管設備安裝材料的質(zhì)量。
對新材料可能帶來的風險，采取風險規(guī)避措施，避免使用不熟悉的新材料，盡可能使用熟悉的合格的材料。此外，還可以采用風險接受方式，比如，聘請專家來檢測，以保證水泥管設備安裝材料合格。
水泥管設備收尾階段的風險控制
水泥管設備安裝可交付成果質(zhì)量差，或者現(xiàn)金流發(fā)生問題，都只有采用風險接受措施，也就是制定應急計劃，及時處理水泥管設備安裝存在的問題。例如，人員誤工可采取風險規(guī)避措施，天氣影響可采取風險減輕措施。安裝產(chǎn)品質(zhì)量差可采取風險規(guī)避或風險接受措施。具體的風險控制措施，安裝和收尾階段應根據(jù)不同的風險類別，采取控制和應對措施。
水泥管設備安裝中，由于受到安裝人員、環(huán)境、材料質(zhì)量等影響，導致項目安裝存在風險。作為安裝人員，應該認識可能出現(xiàn)的風險，及時采取控制措施，預防可能存在的問題，實現(xiàn)對水泥管設備安裝風險的控制，促進水泥管設備安裝質(zhì)量和效益提高。
水泥制管機生產(chǎn)頂管的質(zhì)量控制
首先對水泥制管機進行調(diào)試。加大調(diào)速電機的功率，從而保證了主動力。適當延長凈輥階段時間，使得砼混合料充分密實，提高管體的強度與抗?jié)B能力。1、嚴格控制原材料
由于頂管砼設計等級高為C40，所以對主要原材料要求甚高。水泥選用525#早強型普通硅酸鹽水泥；砂為中砂偏粗；石子選擇粒徑為20～5mm級配良好的花崗巖碎石。砂和石子都經(jīng)過沖水清洗使其含泥量達到標準的要求。這樣保證了拌合的砼混合料和易性好，滿足成型的要求。
2、養(yǎng)護
成型后的管材在經(jīng)過1.5小時的靜停初凝后，具有一定的初始強度，通入蒸汽進行帶模加速養(yǎng)護。以20℃/15min的升溫梯度將溫度升至85℃，然后恒溫養(yǎng)護8小時，使拆模時管體的砼強度達到設計標號的70%。這個階段應嚴格控制升溫梯度與溫度，以避免升溫梯度過大或恒溫溫度太高造成砼內(nèi)部結構損壞而降低管體的強度與密實性。拆模后堅持澆水養(yǎng)護，以保證水泥水化過程能正常進行。在這期間必須保持管體砼處于飽水狀態(tài)，只有這樣才能提高水化程度，則砼強度才能正常增長，同時也有利于抗高抗?jié)B能力。
3、在生產(chǎn)成型工藝上，經(jīng)過論證比較采用同時具有輥壓、離心、振動效果的懸輥成型工藝。這種成型工藝由于所用的砼混合料是干硬性的，大大降低了原始水灰比，所成型的管材結構具有砼強度高、密實性能好、抗?jié)B性能高、外表面光滑整潔等優(yōu)點。這些優(yōu)點都是頂管施工與通行時所必備的。
4、為保證鋼筋骨架的剛度和均勻性，均采用滾焊機滾焊成型。
