揚州防輻射硫酸鋇涂料貨真價實「多圖」

防輻射硫酸鋇涂料的測試方法

根據穩定性實驗，對鹿茸多糖樣品中的硫酸基含量進行測定，吸取樣品液0. 5 mL.每個樣品測3次，測吸光度(A, -A,,)值，取3次平均值，根據標準曲線計算硫酸墓含量。

S以一含量=(CV1WV)X100% 其中，C為樣品側定濃度;V為樣品溶液的體積;W為稱量樣品質量。用此方法測定硫酸基含量時，由于防輻射硫酸鋇涂料懸浮體在放置過程中，細顆粒逐漸溶解，粗顆粒逐漸長大，而粗粒子又容易從溶液中析出，導致樣品渾濁，吸光度減少，測量值偏低。10 min之前，隨時間延長，測量結果升高;而40 min以后，隨時間的延長測量值會逐漸降低。因此，加樣靜止15 min后，在15-40 min內進行檢測，以確保實驗數據的穩定性。

根據報導，防輻射硫酸鋇涂料比濁法測so-一含量時，so一在。-120 5g范圍內呈良好的線性關系.當S以一含量較低時，測量值普遍偏高，在60--120 Kg范圍內，其線性關系良好，相關系數r有時能夠達0.999。

防輻射硫酸鋇涂料的測定方法——重量法

(1)方法提要

在酸性溶液中，用溶液沉淀硫酸鹽，經過濾灼燒后，以防輻射硫酸鋇涂料形式稱量。測定結果以計。

(2)分析步驟

稱取約0. 5g試樣，0.0001g,置于200mL燒杯中，加入約40mL水，攪拌使試樣完全分散。加攪拌下加入1 Oml.鹽酸(1 1)，用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，加熱煮沸并保持微沸((5士0.5) min。用中速濾紙過濾，用熱水洗滌10-12次。濾液及洗液收集于400m1燒杯中。加水稀釋至約250ml.，玻璃棒底部壓一小片定量濾紙，蓋上表面皿，加熱煮沸，在微沸下從杯口緩慢逐滴加入IOmL熱的濟液(100g/L)，繼續微沸3分鐘以上使沉淀良好的形成，然后在常溫下靜置12h-24h或溫熱處靜置至少4h(仲裁分析應

在常溫下靜置12h-24h)。此時溶液體積應保持在約200m1。用慢速定量濾紙過濾，以溫水洗滌，直至檢驗無氯離子為止。

將沉淀及濾紙一并移入己灼燒恒量的瓷柑鍋中.灰化完全后，放入800'C ^-950℃的高溫爐內灼燒量。

30分鐘，取出柑鍋，置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復灼燒，直至恒量。

(3)結果表示

的質量百分數Xs03按下式計算:

X s03= (m, X 0. 343)/M2 X 100

式中:X s03一的質量百分數，%:

MI一灼燒后沉淀的質量，g:

m2一試料質，g;

0.343一防輻射硫酸鋇涂料對的換算系數。

防輻射硫酸鋇涂料的特性

首先對要求超細粉體這方面來說，市面上生產的防輻射硫酸鋇涂料產品微細顆粒，完整保持重晶石的晶型，產品細平均粒徑1.5μm，比表面積、表面原子數、表面能巨大，從而使光學性能、吸附力、分散性、流動性能發生巨大的變化，完全超越了防輻射硫酸鋇涂料原始的優良特性，成為功能較好的體質顏料。

超細硫酸有良好的分散性和流平性，同時作為顏料的載體，能使顏料高度分散而使涂料獲得均勻色澤;高純的白度使涂料色調更明亮純正，特殊的晶體結構特性和高折光率，使色彩更顯豐富飽滿。

防輻射硫酸鋇涂料的強表面能使漆膜與底材結合更堅固;均一的超微細顆粒，使漆膜更加平整光滑，更加堅固耐用。優良的化學惰性、耐酸、耐高溫等特殊性能，大大提高了涂料的耐候性。防輻射硫酸鋇涂料極低的吸油量，可以提高涂料的臨界材料體積濃度，節省更多的樹脂基料。

防輻射硫酸鋇涂料與樹脂材料的關系

防輻射硫酸鋇涂料對樹脂材料物性指標的提升。向樹脂材料中加入2-5%含量的納米技術添加劑是一種新的提升樹脂材料物性指標的至關重要的辦法。比如說，防輻射硫酸鋇涂料的加入可以使樹脂材料有著提升的物理性能、更高的強度和空間可靠性、提升的阻滲特性以及導電性。防輻射硫酸鋇涂料選用前沿的提純加工工藝和國際前沿生產工藝,選用高白度高含量的重晶石原材料做好超微處理的納米技術產品，產品純凈節能環保，符合主品發展趨勢，經過后處理工藝，粒子均勻細微，流動性及佳; 適用做為高質量新型功能材料，降低配方中鈦白加入量，早已取得成功運用于汽車油漆生產制造以及改性工程塑料生產制造，經過加入不同占比的防輻射硫酸鋇涂料，不光提升了產品的光亮度，在強度、產品成型剛性、透光度也有了相對的提升，特別是在在改性工程塑料中體現的輕松自在。

防輻射硫酸鋇涂料是一種在塑料納米復合材料中新型產品推廣應用的納米技術添加劑，而且考慮到本身有著較低的生產成本，因此展現出了巨大的商業生機。防輻射硫酸鋇涂料需用做好表層處理的化學工業改性，于是獲取精細的分散度而且將與樹脂材料偶聯的特點化。