嘉祥自應力電桿模具圖片價格合理「海煜重工」

海煜重工2016年新型水泥電線桿生產工藝流程

      水泥電線桿生產工藝流程主要分為六步，分別是：鋼筋骨架的制作、混凝土攪拌、清模裝模、預應力鋼筋張拉、離心成型、養(yǎng)護及脫模等，下面進行詳細的講解：

一、鋼筋骨架的制作

鋼筋骨架的制作總共分為鋼筋的挑選、鋼筋加工以及鋼筋骨架制作等三步。

1、鋼筋的挑選

（1）鋼筋的梢徑應小于190mm的錐形桿不小于3mm或者錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于190mm，也可根據圖紙進行選擇。

（2）每根水泥電桿的鋼筋數(shù)量應按照GB/T4623的標準和要求。

2、鋼筋加工

（1）在制作鋼筋籠之前，應先使用鋼筋調直切斷機對鋼筋進行調直加工，應把鋼筋按照總長度的1.5/1000進行切斷，不用造成臺階現(xiàn)象。

（2）焊接部位應采用閃光對焊，焊接要求應符合GB5024的要求，焊接接頭強度應不小于鋼筋本身強度等級要求。

（3）鋼筋在調直時，應采用冷拉強化，應先對接后調直。其冷拉總延伸率總延伸率應不大于4-10%，當在除銹調直時，冷拉率應在1%-4%之間。

（4）架立圈應圓正平整，外徑公差不大于1.5mm，接頭應重合焊接，并按規(guī)格進行堆放。

3、鋼筋骨架制作

鋼筋骨架制作分為預應力鋼筋骨架制作和普通鋼筋骨架制作兩種，本文中我們以預應力鋼筋骨架的制作為大家講解。

制作好的鋼筋骨架

（1）預應力鋼筋墩頭強度不能低于標準強度的93%，墩頭直徑為鋼筋直徑的1.5至1.8倍，墩頭不應歪斜或裂紋。

（2）組裝預應力混凝土水泥電線桿時，鋼筋與法蘭盤的連接處不能外漏。

（3）鋼筋骨架應配置螺旋鋼筋，距兩端各1.5米之內的間距不應大于72mm，其它部分的間距應小于115mm，也可按照圖紙要求進行配置。

（4）鋼筋骨架采用手工纏繞為好，綁扎螺旋筋應在主鋼筋張緊處位的位置上進行。

在鋼筋骨架制作完成后，應按規(guī)格進行分類擺放，當長度大于12米以上時，堆放高度不能超過三層，長度小于12米時，堆放高度不能超過四層。

二、混凝土的配制

1、混凝土強度等級要求

水泥電線桿的混凝土強度等級應按照水泥電線桿的類型來劃分，預應力混凝土電桿的混凝土等級不要低于C50；鋼筋混凝土電線桿的混凝土強度等級不能低于C40。

2、配料要求

混凝土配料應嚴格按照要求進行配比，其中，水泥、水、外加劑應不大于1%至2%；砂石配比應不大于1%-3%。配料配比時，應使用計量精度高的電子稱重設備。還應根據氣候的變化來測定砂石的含水量，從而調整配比。

3、混凝土攪拌

采用強制式攪拌機對混凝土進行充分均勻的攪拌，摻合料添加完后，攪拌時間應該延長至少35秒左右。

混凝土攪拌還應按照季節(jié)及溫度的變化來調整攪拌時間和配比，其中，夏季攪拌時，水泥溫度不能高于55℃，砂石溫度不能高于36℃，可根據攪拌效果適當減少攪拌時間；當冬季溫度低于5℃時，應采用35℃-60℃的熱水進行攪拌，砂石不應含有冰塊及塊狀砂石，可根據攪拌效果適當延長攪拌時間。水泥電桿的后期養(yǎng)護非常重要，特別注意的是攀西地區(qū)旱季時間較長，空氣濕度較低，為防止砼早期脫水，必須加強水養(yǎng)護。

三、清模、裝模

水泥電線桿的模具應符合JC/T364的技術要求，應先在調整好的離心機上試驗，如果沒有出現(xiàn)異常的聲音方可使用。

清理后的水泥電桿模具

（1）水泥電桿的鋼模在使用前，應對其進行充分的清理，合口螺栓及定位銷應齊全且完整。可使用脫模劑對其進行清理，包括張拉頭、模具內部、掛筋板、錨固盤等部分都應清理干凈。

（2）裝模時，鋼筋骨架應輕輕放入模具，鋼筋骨架應放置在設計的位置，不應有扭曲，對與主筋、螺旋筋、架立圈等位置進行檢查并校正。

將配料裝入水泥電桿模具

（3）裝模完成后，需要往模具中灌入配料，此時的模具溫度不應超過46℃，布料應連續(xù)，不要間斷，否則會影響整根電桿的質量，對等徑電桿，在距兩端0.5米內應適當減少布料或者不灌入混凝土。

（4）布料完成后，應對上下鋼模合縫處進行清理，并加上防漏漿墊條方可進行合模，在確認無封口時，方可加緊緊固合口螺栓。

      水泥電桿設備的質量控制

    環(huán)形水泥電桿設備是架空配電線路中的基本設備之一，電桿質量的好壞，不僅僅關系到一個企業(yè)的聲譽和市場競爭力，更關系到國家基本建設及人身安全，與民眾的切身利益息息相關。

     然而，目前的電桿生產企業(yè)中，大多數(shù)生產規(guī)模較小，企業(yè)管理水平低，職工文化素質弱，技術裝備陳舊落后，工藝控制和檢驗把關不嚴等現(xiàn)象比較普通，生產出的混凝土電桿質量不夠穩(wěn)定，尤其是個體及承包企業(yè)比較突出，電桿質量與同行業(yè)先進水平相比存在較大差距。（4）布料完成后，應對上下鋼模合縫處進行清理，并加上防漏漿墊條方可進行合模，在確認無封口時，方可加緊緊固合口螺栓。因此，加強電桿生產工序質量控制，確保產品質量安全，力爭使自己的產品在激烈的市場競爭中占有一席之地，已成為各電桿生產企業(yè)必須重視的一個關鍵質量課題。

1、材料質量控制

生產電桿的原材料主要有砂、石、水泥、鋼筋（鋼絲），在這些原材料中，砂、石存在的問題較多，主要表現(xiàn)為砂中含泥量、石子中針片狀顆粒含量、粘土塊含量超標，導致產品外觀質量不合格，影響混凝土強度；若鋼筋（鋼絲）力學性能不合格，易造成產品使用過程中的質量安全問題；若采用的水泥性能指標達不到電桿產品標準要求，會直接影響混凝土的質量穩(wěn)定性，導致產品外觀質量甚至力學性能不合格。為避免類似問題材料的使用，材料進廠時，加強質量檢查驗收，對有關材料質量特性嚴格按標準規(guī)定批次進行抽樣檢驗；材料投入生產時，操作者再對投入使用的原材料規(guī)格、尺寸、外觀質量進行檢查確認，確保不合格的材料不投入生產使用，有效地避免因材料問題造成的產品缺陷。混凝土攪拌還應按照季節(jié)及溫度的變化來調整攪拌時間和配比，其中，夏季攪拌時，水泥溫度不能高于55℃，砂石溫度不能高于36℃，可根據攪拌效果適當減少攪拌時間。

2、骨架質量控制

鋼筋骨架的配筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸、附件位置是影響環(huán)形鋼筋混凝土電桿質量安全的關鍵指標；預應力電桿骨架的配筋數(shù)量、鋼絲規(guī)格、長度、鐓頭質量、張拉應力達不到設計要求會影響預應力電桿力學性能；螺旋筋數(shù)量不夠往往誘發(fā)電桿橫向裂縫的產生；預應力鋼絲調直切斷后的長度不準確，造成張拉后應力不均勻，往往會導致預應力電桿彎曲問題的產生；水泥墊塊放置不當或數(shù)量不夠，易造成保護層厚度不合格；鋼筋在骨架中的位置、截面上主筋布置是否均勻等會直接影響電桿力學性能。2008年南方雪災中倒塌的電桿中就不乏是由鋼筋骨架未按圖施工、減小主筋直徑、少配鋼筋等引起的電桿產品質量問題。因此，在骨架制作過程中嚴格按照電桿設計圖紙規(guī)定的鋼筋（鋼絲）規(guī)格、尺寸、數(shù)量進行骨架配筋綁扎，保證螺旋筋數(shù)量、水泥墊塊放置位置和數(shù)量、主筋在骨架中的位置正確并布置均勻，做好預應力電桿骨架鐓頭質量控制，有效地控制預應力鋼絲的張拉應力，確保電桿生產過程的工序質量安全，電桿的產品質量安全才會得到極大的提高。5、裝滿水泥之后蓋上上面的模具，兩頭裝好漲拉圓盤（預應力混凝土電桿需進行漲拉，自應力混凝土電桿可直接生產）。

3、混凝土質量控制

電桿的各項性能指標與混凝土混合料的質量密切相關，而混凝土強度是混凝土主要的質量要求，是直接影響混凝土電桿質量的重要因素。除做好水泥、砂、石料的計量外，水灰比和攪拌時間的控制極為重要。電桿喂料機主要由料斗、機架、料斗閥門、螺旋輸送、開閉機構以及傳動部分組成，在喂料機行程距離內設輕便軌道，鋼模置于軌道旁的園弧支板上。水灰比過大易產生離析分層，降低強度，離心時排出過多的水泥漿，造成水泥損失，且增加了離心操作控制難度，如離心速度偏低，則離心力達不到工藝要求，易出現(xiàn)內壁混凝土倒塌現(xiàn)象；水灰比過小又會產生離心成型布料勻質性差，混凝土不密實，水泥制管機 同樣降低混凝土強度。攪拌時間過短易產生拌料不均，造成電桿表面麻點等缺陷；攪拌時間過長易造成混凝土坍落度小、離心成型布料勻質性差，同樣影響混凝土的內、外壁表觀質量。為避免上述現(xiàn)象的產生，嚴格原材料的配料計量，控制攪拌時間為3分鐘，嚴格控制混凝土的坍落度在3～5cm之間，確保脫模強度和設計強度達到標準規(guī)定要求，混凝土質量穩(wěn)定，有效的保證、提高電桿力學性能。

電桿生產過程中常會出現(xiàn)以下情況：

（1）鐓頭機：鐓頭偏心、鐓頭強度達不到規(guī)定要求，會造成斷筋和抽筋，導致電桿彎曲變形；

（2）漲拉機：千斤頂漏油、拉力表失靈等不能準確表示預應力張拉值。預應力鋼絲實際張拉應力過大會起縱向裂縫；預應力鋼絲實際張拉應力偏小，預應力鋼絲對電桿環(huán)形截面的混凝土起不到有效的預壓作用，這種情況下易出現(xiàn)環(huán)向裂縫；

（3）混凝土攪拌機葉片磨損嚴重，造成混凝土混合料拌合不均勻，使混凝土混合料的和易性差；

（4）桿模企口磨損，高低不平，橫向接口不緊密，導致電桿產生合縫漏漿；

（5）桿模跑輪、離心機托輪磨損嚴重，形成輪徑誤差，離心機同心度不好，不能保證桿模在離心機上平穩(wěn)地運轉，引起離心成型時桿模跳動，離心速度上不去，導致電桿的密實性差、電桿的外表面震裂、內壁出現(xiàn)坍落、露筋，甚至螺栓松脫造成合縫漏漿。

（6）桿模自身剛度不夠，易導致電桿彎曲度超標、裂紋等等。

針對上述情況，通過加強設備管理，及時對關鍵設備進行保養(yǎng)和檢修消缺，防止和消除因設備工裝缺陷產生的不良影響，確保生產設備處于完好狀態(tài)，滿足生產需求，為提高電桿質量奠定良好的基礎。

教你正確維護電桿鋼模

教你正確維護電桿鋼模：

  顧名思義，電桿鋼模是一種用于生產水泥電線桿的模具，它們根據需求的不同而定制出不一樣的電線桿。螺旋肋高強鋼絲和以前使用的冷拔鋼絲相比，在給于混凝土同樣的預壓應力的情況下，可以大幅度減少鋼材的用量。由于對這種模具的了解并沒有很充分，所以很多工作人員在使用的時候也會出現(xiàn)一些差錯，沒有做好鋼模的維護操作。以下內容中，我們就為大家詳細介紹電桿鋼模的維護方法。

方法一，清理干凈電桿鋼模合口

沒有人可以保證工作人員一定是盡責的，如果電桿鋼模的合口沒有清理干凈，就會加重它的磨損程度。這就要求我們的工作人員需要根據合口槽制作一支清理鏟，每次使用完的模具都進行一次清理，直至清理完畢。

方法二，應認真組裝仔細檢查

如果是新裝離心機，應在離心機水平安裝到位后，將電桿鋼模放置在水平離心機上對接組裝。使其中心線與離心機水平線平行，切不可在隨意場地組裝。

方法三，清理生產車間

不光要清理合口，就連生產車間里面我們也要清理干凈。將其放在較平的地面上操作，避免長期因為地面問題致使鋼模變形。

除了上述三大方法，為了做好電桿鋼模的維護，鋼模的合模螺栓要每天涂油，使用自動扳手要力度適中，一般在4-5公斤即可。發(fā)現(xiàn)損壞的螺栓要及時更換，拉頭拉盤要仔細清理并且刷廢機油養(yǎng)護。只有把以上每一步都盡量做好，才能維護好電桿鋼模。