四柱油壓裁斷機訂做服務放心可靠

設計盡件時，裁斷機的表面租糙度數值的選擇應用普遍的是類比法，此法簡便、迅速、省效，既能滿足零件的使用要求，又能考慮到選用的總原則。具體選擇時，可以參考下述原則。

(1)總的原則：在保證零件表面功能要求的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度參數值。

(2)在同一零件J：，r：裁斷機作表面的粗糙度參數值應hlk工作表面小。

(3)摩擦表面比非庶探表面的轍糙度參數值小。如果摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的單位樂力愈大，則租糙度參數值虛愈南；滾動摩擦表面比滑動摩擦表面要求租糙度參數值小。

粗精分開原則。對于裁斷機精度較高的、剛件較羌的支架箱體零件，為了減少加工歷的變形，一般要粗、相加工分開進行，即在主要平面和支承孔粗加工之后，內進行桿表面的精加工。這樣既有利于在粗、精加工之間進行時效處理，又合利于保證加工精度。對于精度不太高、剛性比較好的支架箱體零件，粗、精加工可不必分升。精度較高的箱休零件的工藝過程為鑄造毛坯一遲火處別一劃線一柑加[主要平面一粗加工支承孔一時效處理一劃線一精加工主要平團一精加工文承孔一加工其他次要表面一檢驗。


尺寸換算的目的是保證原設計尺寸。此例少原設計尺寸10：“的公差足夠大，所以換算后的尺寸也容易保證。但是，有時會遇到在工藝尺寸鏈中封閉環的公差比較小，而個別組成環的公差比較大，這就不能保證獲得規定的封閉環的相度。在這種情況下，就不得不壓縮組成環的公差提高其加工精度。所以要注意檢查各組成環的公差是否符合經濟加工精度，如不合適，則應修改已擬定的工藝過程。從工藝過程的合理性考慮，應盡量使工藝尺寸與設計尺寸一致，即盡量符合基準重合的原則。

1．工件坐標系的確定及程序原，失的設定

工件坐標系采用與機床運動坐標系一致的坐標方向，工件坐標系的原點(即程序原點)要選擇便于測量或對刀的基準位置，同時要便于編程計算。

2．安全高度的確定

對于裁斷機銑削加工，起刀點和退刀點必須離開加工零件上表面一個安全高度，保證刀具在停止狀態時，不利n工零件和夾具發生碰撞。在安全高度位置時刀具中心(或刀尖)所在的平面。