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發布時間:2021-03-23 08:02  
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電弧爐煉鋼過程煙氣余熱回收器利用及煙氣凈化除塵為主線,以熱管蒸發器為換熱元件,合理控制煙氣流速,解決高溫的沉降和蒸發器熱管灰堵以及煙氣溫度波動大的難題,完成了50t電弧爐煙氣余熱回收器凈化系統設計與施工。對電弧爐煉鋼過程中所產生的高溫煙氣直接進行余熱回收,滿足電弧爐煉鋼過程中VD真空處理對蒸汽的需求,實現了高溫煙氣余熱回收利用和環境凈化,為國內電弧爐節能降耗和清潔生產進行了有益的探索。1、腐蝕問題在熱管換熱器的應用中,出口排煙溫度過低會使熱管換熱器的出口壁溫低于,引起受熱面金屬的嚴重腐蝕,因此,不能將排煙溫度降得過低,一般要求排煙溫度比高5~10℃,作為防腐蝕的安全裕量。
改造節能效果分析
1 余熱回收效益分析
電爐煙氣按200000m3/h、500℃來計算校核,通過余熱鍋爐,可平均回收產生1暢0MPa、250℃的蒸汽約25t/h,年回收約20萬t,節約能250℃的蒸汽約25t/h,年回收約20萬t,節約能源2萬tce,可為企業創造可觀的經濟效益。(4)受熱側、放熱側分離設置,可同時預熱空氣和煤氣,避免因漏氣造成預熱煤氣不安全的問題。
2 降低原有冷卻系統能耗
增設一套煙氣余熱回收器回收煙氣余熱,可以停用原有水冷方式,使煙氣溫度降至合理的煙溫后再進行排空,降低了冷卻水的消耗。
3 降低煙氣除塵系統
煙氣處理量余熱鍋爐后煙氣的溫度可降低到200℃以下,使得后續從屋頂大罩中引入的混風量也減少,除塵系統需要處理的煙氣量相應減少。
分離式熱管煙氣余熱回收器的工作原理,與整體式熱管煙氣余熱回收器的區別在于分離式熱管的受熱端和冷凝端置于不同的煙氣余熱回收器內,分離式熱管煙氣余熱回收器利用了液化與汽化的原理,用兩條管道在連接分離的受熱端和冷凝端,一個為蒸汽連接管,另一個則為液體連接管。由于放在熱端的熱媒體被高溫的廢氣所加熱,所以變成蒸汽,加熱后的蒸汽經過蒸汽連接管送到冷凝端。帶著從加熱端加熱的蒸汽在經過冷凝端時,便被煤氣或助燃空氣冷卻,變成液體,液體在通過液體管道流通到加熱端受熱,而做到蒸汽-液體間的順暢轉換則是依靠分離式管道內兩端的高低差實現,在整個過程中實現熱量的連續傳遞。但在高溫端的加熱蒸汽在冷凝端不一定可以做到100%的冷凝,因此會產生不凝性氣體,熱管煙氣余熱回收器則加裝了不凝性氣體分離裝置,產生的不凝性氣體可隨時排放。熱管煙氣余熱回收器可分為:氣—氣、氣-汽、氣—液、液—液、液—氣式換熱。但在高溫端的加熱蒸汽在冷凝端不一定可以做到100%的冷凝,因此會產生不凝性氣體,熱管煙氣余熱回收器則加裝了不凝性氣體分離裝置,產生的不凝性氣體可隨時排放。