四川導熱油槳葉干燥機直銷免費咨詢「常州市豪邁干燥」

多晶硅渣漿干燥工藝與密閉型槳葉干燥機

敘述了多晶硅渣漿處理方法，給出了渣漿的干燥水解工藝，并對真空耙式干燥機和密閉型槳葉干燥機進行了比較，終選擇旋轉式間接干燥機作為密閉型槳葉干燥機，并介紹了其結構與工作原理。

碳化硅微硅粉干燥機工藝對比

   近年來，隨著碳化硅價格的不斷下滑，碳化硅企業為了降低生產成本，必須對金剛線廢砂漿進行處理，從中回收聚乙二醇，廢料則進行水解，以提高聚乙二醇的回收率，減少廢砂漿的水解量，從而降低廢氣排放量。根據微硅粉處理中的干燥水解法，在對真空耙式干燥機和密閉型槳葉干燥機進行對比的基礎上，利用后者對廢砂漿進行干燥，以降低成本、減少污染、提高聚乙二醇的回收率。

微硅粉密閉型槳葉干燥機 工作原理

   密閉型槳葉干燥機工作過程連續，工人勞動強度較低。就渣漿干燥來說，只需要進行一次加料和卸料過程，操作簡單，安全系數較高。密閉型槳葉干燥機利用蒸汽間接加熱，在渣漿連續加入過程中使揮發分連續蒸發連續出料，提高了密閉型槳葉干燥機的容積利用率，使處理量提高就微硅粉干燥來說，3條生產線需要3臺旋轉式間接干燥機即可，為操作方便，可備用1～2臺旋轉式間接干燥機的體積傳熱系數氣固兩相接觸和干燥時間與耙式干燥機幾乎相同， 連續性批量干燥時間一般約l0～15min，熱效率穩定在80%左右。

   微硅粉密閉型槳葉干燥機將物料均勻地分散至單位時間上，物料進入干燥機的速率均勻，單位時間進料量較小，干燥機各項運行參數均較為平穩; 干燥機干燥后的產品形態為膏狀物，蒸發出的為純凈氯蒸汽，冷凝器前部過濾器堵塞幾率大幅下降; 蒸發后的膏狀物通過螺桿泵連續、均勻地輸送至后續水解罐，因干燥后的物料體積和重量顯著降低，分散至單位時間上的物料就更少，因此水解罐工作極為平穩， 螺桿泵密封性較好水解罐內水汽無法竄入干燥機內部。

   通過上述比較，在金剛線廢砂漿處理工序設計中宜選擇連續運行的密閉型槳葉干燥機。

閉式循環電鍍污泥干燥機 優化設計

   1、采用防抱軸防架橋輸送機

　　一般螺旋加料器送料，加料口架橋現象嚴重，螺旋殼體內經常出現濕料抱軸情況，環境很差，人工無法操作，進料很不正常。采用帶破拱裝置、粘性物料輸送的無軸螺旋加料器，因在料倉上配置破拱壓料裝置，消除了濾餅架橋現象，從而保證了進料均勻、定量、連續和穩定。

   2、對槳葉軸內部冷凝水排放系統的改進設計

   根據濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內部的冷凝水排放系統進行改進設計，在槳葉內部增設裝置增加槳葉旋轉過程中排水時間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的結構，使冷凝水排放更加，從而提高產量。

雙漿葉式干燥機簡介

雙漿葉式干燥機結構

   雙漿葉式干燥機主要由箱體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、端蓋、旋轉接頭等組成，主要部件為裝在箱體中的兩根相對轉動的空心低轉速回轉中空軸和軸上排列的中空攪拌葉片，通熱源后，不僅可以傳熱，還有攪拌的功能。

工作原理

   利用熱能將污泥烘干，干燥水分所需的熱量由帶有夾套箱體和中空葉片壁傳導給物料，物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給污泥加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。污泥從入泥口輸進葉片將污泥邊推進邊攪拌烘干，干化的污泥從出泥口排出，干化后的污泥呈顆?；蚍勰?，是一種連續間接傳導加熱干燥機。