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使用色母粒上色的優勢

熱塑性塑料常用的上色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混合混煉造粒成有色塑膠后，用來成型工序。

干粉上色把粉狀著色劑與本色樹脂勻稱混合后直接用來生產制造塑膠制品。

色母粒上色現如今廣泛選用的塑膠著色法。把分散化于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混合后用來生產制造塑膠制品。

色母粒上色的明顯優勢

方便使用，對成型自然環境零污染。

上色勻稱，穩定性，提升塑膠制品產品質量。

便于計量檢定，可運用自動化技術水平高的成型生產制造系統。

可將上色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制作多功能母粒，方便使用。

色母粒的分散處理方法

色母粒是一種高濃縮的顏色配置品，目前已經得到相當廣泛的應用。其顏料的預分散處理方法按照生產工藝區分有多種，也可按照顏料的屬性可分為以下兩種：

1.濕法

對于未經處理的顏料將其與分散劑、水等在磨砂機中研磨成色漿，使其顏料的粒徑小于1微米，再加入液體石蠟使其轉入油相，經干燥得預分散顏料。然后與載體樹脂混合，經擠出造粒，則得色母粒。

2.干法

將經預處理的顏料、分散劑和載體樹脂在高速混合機中進行混合，由于剪切產生的熱使分散劑熔化，將顏料附著于載體樹脂表面，經擠出造粒，擠得優良的母粒。

艷麗彩淺談黑色母的相關知識

若一個黑色母本身具有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產的效果會不理想。一般來說，用于生產色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。

為了節省成本，一些黑色母粒生產商用重復使用的材料、廢料或再生料作為樹脂載體。如此生產的色母粒的流動性能將會顯著降低，如果流變性不好，鑄模工會在 循環時間和外觀處理上遇到麻煩。值得注意的是，如果色散性和流變性不高，有些z終使用者會通過提高稀釋比來彌補，不過這種做法只會增加了色母粒的使用成本，具有z小稀釋比的色母粒可以產出均勻的、色散好的黑色。多功能色母粒的開發化、差別化、生態化纖維的應用正在不斷向交通、新能源、基礎設施、安全防護、環境保護、航空航天等產業用領域拓展。

色母粒在pp軟塑料中的作用：

作用1：為PP軟塑料著色，增加產品色彩。

作用2：使用金振pp專用色母粒，可以快速溶入pp軟塑料中，有效提高產品的耐老化性，及產品光澤度。

作用3：使用金振pp專用色母粒著色比使用色粉著色效率更高，同時好操作，不易到處亂發，只需按照比例投放即可。

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