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發布時間:2021-10-21 03:12  
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烘干機中常出現問題的就是除塵器,就讓鄭州重工機械告訴您該如何解決:一、尾氣煙色濃黑,設備阻力增加,可能因旋風子外筒下部積灰過多造成,要定時清灰,不準出現堵塞現象。二、尾氣煙色濃黑,設備阻力減少,可能因旋風子外筒或內筒磨損穿孔,外筒或內筒的氣密性不良,旋轉葉輪被磨損等原因造成。一般旋風除塵器。一般旋風除塵器的直徑比較大,有些旋風除塵器襯有耐磨材料。因此,旋風除塵器除檢修卸灰裝置動作的靈活性和氣密性外,還應對耐磨襯里的磨損和脫落情況進行檢查和修復,修補后的襯里應保持表面光滑,設備的內凈空尺寸不變。三、管道除塵器壁有穿孔漏的要及時修補,嚴格禁止任何形式的漏風。除塵系統不準出現穿孔等各種漏風現象,一旦出現應及時修補。四、卸灰器要保持靈活,卸灰后及時蓋封,卸灰器要定時清灰,每4-8小時清一次,不準出現漏風現象。

在粉煤灰烘干機生活中,如果烘干機溫度出現偏差,會大大影響粉煤灰烘干機的工作效率,因此,針對這個問題,我們要嚴肅探討,粉煤灰烘干機溫度或高或低到底原因何在?
分析結果:
(1)粉煤灰烘干機的電機風葉逆轉,導致電機呈現發熱情況并且溫度不斷升高,嚴重影響了電機的正常運轉,嚴重時還會造成電機燒毀,此時可斷開電源轉變電機的地位,使風葉沿正確的方向旋轉。
(2)粉煤灰烘干機電機的發熱管燒壞,致使電機工作時產生的機械熱量不能及時排出,存積在電機內部,造成電機的溫度升高,影響電機的使用壽命和工作效率,此時要及時停機并對燒壞的發熱管進行更換,使電機產生的工作熱能能及時排出。
(3)粉煤灰烘干機的電機的發熱管導電線燒壞,發熱管導電線也是電機散熱的一個緊張原件,如果呈現斷裂就不能及時將熱量傳導出去,使電機的溫度逐漸升高,一旦超過了電機的承受能力,保險裝置就會斷裂,直接導致粉煤灰停止工作,影響整個生產線的工作進程,因此工作人員在安置和更換發熱管導電線時,要選擇材質較好的電線,保證粉煤灰烘干機可以安全穩定的工作。
由此看來,主要原因在于電機故障,所以在粉煤灰烘干機操作中,要特別對電機進行檢查和記錄,避免此種情況的發生。
各設備運轉正常1、三筒烘干機試機過程的變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作反應靈敏、可靠。2、三筒烘干機各種儀表、各軸承等構件的運轉正常。三、溫度變化在控制范圍內1、一般三筒烘干機滑動軸承溫度≦35℃~70℃,滾動軸承溫度≦40℃~80℃。2、三筒烘干機導軌溫度≦15℃~100℃。3、三筒烘干機油箱油溫較高不得超過60℃。4、電動機的負荷不得超過額定功率的20%,溫升不得超過30℃。四、配件磨合度1、三筒烘干機軸承振動和軸的竄動必須規定值內。2、試機過程三筒烘干機齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合應平穩,無不正常的噪聲和磨損。3、三筒烘干機傳動皮帶不打滑,平皮帶跑偏量不超過規定值。4、三筒烘干機試機時潤滑、液壓、氣(汽)動等各輔助系統的工作滲漏現象。5、三筒烘干機兩端密封裝置沒有碰撞和脫離現象。當三筒烘干機空載試機合格后,可進行負荷試機,負荷試機的順序是:在運轉的筒體中通熱氣流,達到工作溫度時加放少量物料,三筒烘干機達到正常負荷時正常均勻加料。在三筒烘干機正常負荷下運轉達8小時內重復上述各項檢查要求,確定準確無誤后,方可正式投產運行。

我廠設計的動態循環三筒烘干機,有著意想不到的節能減排作用,比起原先的單筒烘干機,大幅度的提高烘干效果,耗煤能力明顯下降。新型的三筒烘干機適應多種燃料,可以烘干多種物料,它采用3個不同直徑的同心圓彼此鑲嵌而成。在筒內裝有不同角度的揚料板,被烘干的物料會沿著螺旋方向運動,使物料在筒內保持足夠的烘干時間,傳統的烘干機易出現風筒產生熱交換面積小、蒸發強度低等缺點。動態內循環三筒烘干機的體現在以下三個方面:一是套筒式結構,它的熱散失少,使物料更有效的烘干。二是新型的揚料、撒料裝置的設計,使物料的熱交換效率更高。三是設計與制造的完善,可以保障長期的工作效果沒有故障。同時還采用軟接觸密封系統技術,有利于減少粉塵的污染。
