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發(fā)布時(shí)間：2021-07-25 14:55
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示值誤差的調(diào)修方法:千分尺
示值誤差的調(diào)修方法：
千分尺本身自研法：在需要研磨的部位涂上研磨劑，旋進(jìn)螺母中，用于松動(dòng)測(cè)微螺桿旋進(jìn)旋出，研磨適當(dāng)時(shí)間后，旋緊螺母繼續(xù)旋轉(zhuǎn)研磨，當(dāng)正值部位研磨差不多時(shí) 還要在全行程研磨幾遍，直至松緊程度一致為止。清洗后進(jìn)行檢定，根據(jù)檢定結(jié)果，再確定研磨位置，繼續(xù)研磨。對(duì)測(cè)微螺桿進(jìn)行研磨：這種工具用鑄鐵材料制成，螺孔3是研 6．5ram測(cè)微螺桿，螺孔2是研磨 8mm螺桿，1為壓緊螺釘。
外徑千分尺外觀的修理
首先用航空對(duì)外徑千分尺進(jìn)行清洗，清洗時(shí)要將測(cè)力裝置向上，避免污物隨流入測(cè)微螺桿。清洗干凈后觀察其外觀情況，千分尺及其校對(duì)用的量桿不應(yīng)有碰傷、銹蝕、帶磁或其他缺陷，刻線清晰、均勻。如果非工作面有銹蝕，可用金相砂紙去除。如果帶磁可用量具退磁器退磁。固定套管與微分筒的刻線模糊可用黑漆進(jìn)行修復(fù)。
測(cè)微螺桿軸向串動(dòng)和徑向擺動(dòng)的修理外徑千分尺
測(cè)微螺桿軸向串動(dòng)和徑向擺動(dòng)的修理外徑千分尺在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，必然會(huì)使測(cè)微螺桿與螺紋軸套的螺紋產(chǎn)生磨損， 引軸向串動(dòng)。減小軸向串動(dòng)的方法是旋進(jìn)調(diào)節(jié)螺母至適當(dāng)位置。同時(shí)，弓形架的導(dǎo)向光孔與微分絲桿磨損后形成徑向間隙，造成孔軸配合松動(dòng)，導(dǎo)致徑向擺動(dòng)增大。要減小徑向間隙，一般可采用對(duì)導(dǎo)向光孔鑲套或縮孔的方法。
影像測(cè)量?jī)x的測(cè)量功能有哪些：
1、多點(diǎn)測(cè)量點(diǎn)、線、圓、孤、橢圓、矩形，提高測(cè)量精度；
2、組合測(cè)量、中心點(diǎn)構(gòu)造、交點(diǎn)構(gòu)造，線構(gòu)造、圓構(gòu)造、角度構(gòu)造；
3、坐標(biāo)平移和坐標(biāo)擺正，提高測(cè)量效率；
4、聚集指令，同一種工件批量測(cè)量更加方便快捷，提高測(cè)量效率；
5、測(cè)量數(shù)據(jù)直接輸入到AutoCAD中，成為完整的工程圖；
6、測(cè)量數(shù)據(jù)可輸入到Excel或Word中，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，可割出簡(jiǎn)單的Xbar-S管制圖，求出Ca等各種參數(shù)；
7、多種語(yǔ)言界面切換；
8、記錄用戶程序、編輯指令、教導(dǎo)執(zhí)行；
9、大地圖導(dǎo)航功能、刀模具立體旋轉(zhuǎn)燈、3D掃描系統(tǒng)、快速自動(dòng)對(duì)焦、自動(dòng)變倍鏡頭；
10、可選購(gòu)接觸式探針測(cè)量,軟件可以自由實(shí)現(xiàn)探針/影像相互轉(zhuǎn)換，用于接觸式測(cè)量不規(guī)則的產(chǎn)品,如橢圓、弧度 、平面度等尺寸；也可以直接用探針打點(diǎn)然后導(dǎo)入到逆向工程軟件做進(jìn)一步處理！
11、影像測(cè)量?jī)x還可以檢測(cè)圓形物體的圓度、直線度、以及弧度；
12、平面度檢測(cè)：通過(guò)激光測(cè)頭來(lái)檢測(cè)工件平面度；
13、針對(duì)齒輪的專業(yè)測(cè)量功能；
14、針對(duì)全國(guó)各大計(jì)量院所用試驗(yàn)篩的專項(xiàng)測(cè)量功能；
15、圖紙與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的比對(duì)功能。
