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發布時間:2021-05-18 12:08  
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采用傳統化學酸洗工藝處理的線材表面質量不穩定
采用傳統化學酸洗工藝處理的線材表面質量不穩定,且環保運營成本高,作為替代的拋丸表面清理工藝近年來得到了快速的發展應用。介紹拋丸除銹設備工作原理、形式、結構及特點。著重對常用單線拋丸設備的結構、工藝參數和處理后線材表面質量進行分析。以Φ7.0 SUM24L快削鋼為例,經單線拋丸的線材表面均勻一致,粗造度為Ra14.10,氧化物的殘留為ASa2.5~3,符合線材產品后續加工要求。線材拋丸工藝技術解決了傳統化學酸洗處理表面質量不易控制的難點,解決了廣大中小企業環保不過關的續存難題,也為線材生產線實現在線探傷、熱處理、連續拉拔等全工序、全流程的連續生產線的整合創造了條件。

拋丸前期的準備工作:
拋丸前期的準備工作: 1.根據工件的整體尺寸確定工件是否能進行拋丸或能否進行分解后拋丸; 2.根據工件的結構和高度,調整拋丸機的拋射角; 3.逆時針轉動定位套,拋射角向上;順時針轉動定位套,拋射角向下; 4.拋射角度的確定以工件試拋丸的痕跡為準; 隨時掌握鋼丸存量; 5.工作前應開機空載運行3分鐘,檢查各部件運轉是否正常,方可開機;
拋丸除銹的特點
拋丸除銹的特點: 1、生產:無酸洗拉絲除銹機的應用取代了傳統的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序,連續化生產大大減少了生產環節,縮短了生產周期,降低生產成本,顯著提高了生產效率。 2、產品質量優:由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽,從根本上避免“氫脆”等問題的產生,鋼絲除銹后表面無油污,拉絲光亮且久置不銹(可達6個月不銹),利于后道工序的加工。 3、操作容易,除銹程度可方便地在生產中隨時調節和控制,采用調節手輪操作,配置儀器顯示,直觀、快、不必停機實驗,利于及時控制質量,除銹室與傳動和調節機構隔離密封設置,設備使用壽命長,調節、維修和保養十分方便。 4、環保效果好:綜合成本低 生產中不耗酸、水、煤,酸霧、廢酸、廢水對環境的污染,節省了污染治理的開支,車間清潔、無塵土飛揚,不危害職工健康,生產,使用數月后節省的費用即可收回投資。
