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發布時間:2021-03-17 08:58  
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金鷹電鍍廠為您介紹:鍍鉻層中產生部分棕色膜,這是什么原因?
答:鍍鉻層中產生部分棕色膜,主要是硫酸根不足所造成的。此外,槽液溫度過低或受雜質(如Cl-)干擾,也會在鉻鍍層中產生棕色的膜。
金鷹電鍍廠為您介紹:磨輪上的磨料的粘結方法:一般是將膠合劑(如骨膠和皮膠)膠粒碾碎,在潔凈的冷水中浸泡6~12小時,使膠浸發,并按適宜的膠和水比例加水,然后在水浴中65~70℃下蒸熬至溶融狀態。煮膠時不宜直接加熱,因太高溫度,會使膠發生分解,而失卻膠合性能。磨輪涂上膠后,立即在盛有金剛砂粉的盆或槽中加壓慢慢滾動,使金剛砂被膠粘劑牢固地粘在磨輪表面上。待干透后即可應用。磨輪粘砂的質量,對生產效率、使用壽命及生產質量影響很大,其關鍵是配制膠水和粘結操作。中和、還原、浸酸:去除塑料表面殘留的強酸、強氧化物及雜質用于活化之前,增加塑料表面的親和性。膠水的濃度視金剛砂號數而定,砂粒越粗,使用膠水濃度越高。砂粒越細,膠水濃度越低。例如粘結100~180號砂用的牛皮膠,其濃度為30%左右。

金鷹電鍍廠為您介紹:微孔鉻 形成微孔鉻的是通過光亮鎳取得的,即所謂鎳封法(Nickel Seal)。在光亮鎳中加人一些不溶性的非導體顆粒,如硫酸鋇、二氧化硅等,在促進劑的作用下,用壓統空氣強烈攪拌鍍液,使固體顆粒均勻地與鎳共沉積。鍍鉻時,在非導體顆粒上就鍍不上鉻而形成微孔鉻層。這種工藝的關鍵是如何選擇性能良好的促進劑,促進固體顆粒能均勻地分布在鎳層中。不溶性非導體顆粒的直徑應小于1μm?,F在國內大多采用普通鍍鉻溶液鍍耐磨鉻,其配方和工藝條件如下:鉻酸酐225~250g/L硫酸2。鎳封層厚度為0.5~1.0μm。

金鷹電鍍廠為您介紹:微裂紋鉻 20世紀60年代中期,開發了電鍍高應力鎳產生微裂紋鉻新工藝。其方法是在光亮鎳上再電鍍一薄層(約 1微米)高應力鎳,具有很高內應力的鎳層,極易形成微裂紋,隨后鍍鉻,鉻層就形成微裂紋鉻。鉻層厚度為0. 25μm國外稱為PNS (Pots NickelStrike}工藝。【雙色電鍍】【香檳金電鍍】【厚金電鍍】【18k金電鍍】【14k金電鍍】【啞銀電鍍】【啞金電鍍】【kc金電鍍】【無鎳槍黑電鍍】【厚銀電鍍】【透明電泳】金鷹電鍍廠為您介紹:電解液中的鉻離子濃度,需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。
