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發布時間:2021-05-04 06:15  
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水性環氧云鐵涂料廠家不能在烈日曝曬和有雨、雪、霧的天氣進行露天涂裝作業;水性環氧云鐵涂料廠家不能在煙霧中或相對濕度為由于金屬溫度和環境氣溫變化而導致金屬表面上油漆凝結時涂刷油漆。水性環氧云鐵涂料廠家一般來說,涂裝應在相對濕度低于85%的條件下進行。所有表面在施工水性環氧云鐵涂料廠家前和油漆時以及油漆后24小時內應完全干燥。水性環氧云鐵涂料廠家時間限制一般應在噴砂處理完成后4小時內在噴砂處理區上涂刷底漆,超過這個時間,應對該表面進行第二次處理。該時間限制可根據實施的溫度和濕度控制修改為4小時以上或以下。主要標準應為涂刷底漆之前表面上未形成鐵銹起膜。如果形成任何鐵銹起膜,表面應在涂刷底漆之前再進行噴砂處理。
水性環氧云鐵涂料廠家應按涂裝工藝嚴格控制涂裝的間隔時間。
溫度限制除非油漆制造商另外提出規定和建議,一般來說,水性環氧云鐵涂料廠家應在10℃~32℃的條件下進行。當環境氣溫低于5℃時或油漆干燥之前溫度預計降至0℃時不應實施油漆。溫度高于50℃的鋼不應實施油漆,除非為在該溫度下應用特別配制油漆。當鋼在熱氣候下油漆時,應采取預防措施以保證獲得油漆規定的干膜厚度。焊接部位,施焊72小時后才能進行涂裝。底材溫度高于以上3℃時才可進行施工。處理表面有結露時不得涂裝。水性環氧云鐵涂料廠家和漆膜干燥過程要保持周圍空氣的清潔,不得在有粉塵的環境中涂裝。
防腐涂料,按腐蝕程度一般分為常規防腐涂料和重防腐涂料,而環氧云鐵中間漆 是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規防腐涂料是在一般條件下,對金屬起到防腐蝕的作用,保護有色金屬使用的壽命;重防腐涂料是指相對常規防腐涂料而言,能在相對苛刻腐蝕環境里應用,并具有能達到比常規防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。水性環氧云鐵涂料廠家是以灰色云母氧化鐵為顏料,以環氧樹脂為基料,聚酰胺樹脂為固化劑等組成二罐裝冷固化環氧 涂料。由于云母氧化鐵及環氧樹脂的優越性能,漆膜堅韌,具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能等。水性環氧云鐵涂料廠家可作性能高的防銹底漆的中間層,如環氧鐵紅底漆、環氧富鋅底漆、無機鋅底漆,以保護底漆漆膜,增強整個涂層的保護性,水性環氧云鐵涂料廠家理論用量:90-180g/m2。

水性環氧云鐵涂料廠家提升防腐蝕實際效果,用以環氧富鋅底漆表層,能非常好提高建筑涂料涂層的屏蔽掉性,讓各種各樣腐蝕液態等不容易滲入至板材,阻攔銹蝕、浸蝕的產生。減少噴涂成本費減少噴涂成本費:防腐材料涂層務必做到一定的薄厚才可以有實際效果,假如單純性應用面漆和底漆融合,做到同樣的涂層薄厚,成本費要比底、中、面配套設施涂層高太多了。增加防腐蝕限期應用環氧云鐵正中間漆以較低的成本費,提升了漆層薄厚才可以合理維護底漆、不銹鋼板材緩解浸蝕,出示面漆堅牢的粘合力和優良的粘附農村基層,提升的總體涂層的使用期限。水性環氧云鐵涂料廠家道配套設施建筑涂料能夠有下列建筑涂料:環氧底漆、環氧富鋅底漆、無機氯化鎂鋅底漆、低表層處理含鐵底漆、環氧底漆、無機富鋅底漆等。而有關后道配套設施建筑涂料各自有:硫化橡膠面漆,環氧面漆,環氧瀝清面漆、醇酸面漆、聚氨酯材料面漆、氟碳噴涂面漆、聚硅氧烷面漆等。那么看上去,環氧云鐵正中間漆的適用性是十分普遍的。
在工業和化學大氣環境下有良好的耐候性和耐蝕性表面有一定的粗糙度,與環氧、氯化橡膠、氟碳漆、具有很好的配套性能,也能與醇酸、酚醛等傳統型漆配套,與后道漆膜具有良好的層間附著力。具有良好的防銹性能、耐久性和耐磨性,水性環氧云鐵涂料廠家可作為環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆等防銹漆的中間涂層,以增強整個涂層的層間附著力和保護性能;可以用于鍍鋅鋼材、鋁合金表面作底漆之用;也可直接涂裝在噴砂處理的鋼鐵表面作防銹底漆之用。廣泛用于陸上鋼結構的重防腐蝕體系。
外 觀 灰色,無光
施工參考 配 比 組份一:組份二 =20:5
干膜厚度 80-120μm
濕膜厚度 129-194μm
理論用量 215-324g/m2
閃 點 組份一(基料)≥25℃ 組份二(固化劑)≥23℃
干燥時間 (25℃) 表干≤4h 實干≤24h 完全固化 7d
熟化時間 (混合后20℃) 30min
適 用 期 (混合后20℃) 4h
(氣溫大于30℃以上時,組份一與組份二混合后適用期隨著氣溫的升高而縮短)
水性環氧云鐵涂料廠家貯存期為一年,過期如產品質量符合技術指標仍可使用。該產品可保存在通風、干燥庫房內,防止陽光直射,并隔絕火源、遠離熱源、防止雨淋、碰、撞等。水性環氧云鐵涂料廠家根據腐蝕環境和涂裝要求不同,配套方式有所不同。


