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發布時間：2021-08-17 11:06
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板式換熱器類型的選擇：
板式換熱器種類較多，每種都有相適應的工況，工程設 計中應首先對此作選擇。
溫度在200℃以上，壓力大于2MPa，可以選擇釬焊式 換熱器，若總面積較大，則還可以選擇全焊式換熱器；
溫度大于300℃，壓力大于3.5MPa，應選擇板殼式換 熱器；
對于末端溫差小的工況，可選用淺槽波紋；對于拆卸 比較頻繁的，可選用可拆式換熱器；
對于流量相差較大的，可選用非對稱性換熱器。
選擇板型：
主要考慮需要達到的換熱效果以及壓降要求：
若承壓要求在1.2MPa以上，大多數情況下選擇人字形波紋；
若壓降要求較小而對換熱效果要求不高，可選用平直 波紋；
若介質中雜質較多，可選用球形波紋；
對于壓降與換熱效果都有一定要求的工況，還可以選 擇熱混合板片。
單片面積的選擇：
選擇合理的單片面積，能夠避免總板片數過多或過少。
板片過多會使設備占地面積太大；
過少可能會使流程數增多，壓降增大；
板式換熱器常見故障有內漏、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個方面。
一 內漏
1 產生原因
a 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔；
b 操作條件不符合設計要求；
c 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕；
d 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質濃縮腐蝕板片，形成內漏。
2 處理方法
a 更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋；
b 調整運行參數，使其達到設計條件；
c 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好；
d 板片材料合理匹配。
二 外漏
a 緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動；
b 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化；
c 板片發生變形，組裝錯位引起跑墊；
d 在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。
a 在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N (mm)(N 為板片總數)，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內；
b 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；
c 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用；
d 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
板式熱交換器清理污垢的加工工藝規定
1)酸洗溫度：提高酸洗溫度有益于提升水垢清洗實際效果．假如溫度過越高越會加重酸洗液對熱交換器板片的浸蝕，根據不斷實驗發覺，酸洗溫度操縱在60~E為宜。2)酸洗液濃度：依據不斷實驗得到，酸洗液應按苯甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表活劑0．8％的濃度配置，清理實際效果。
3)酸洗方式及時間：酸洗方式應以靜態數據泡浸和動態性循環系統緊密結合的方式開展。酸洗時間為本靜態數據泡浸2
h，隨后動態性循環系統3～4
h。在酸洗全過程中應常常抽樣檢驗酸洗濃度，當鄰近2次檢驗濃度誤差小于0．2％時，就可以覺得酸洗反映完畢。
4)鈍化處理：酸洗完畢后，板式熱交換器表層的污垢和氫氧化物絕大多數被融解掉下來，顯現出全新的金屬材料，非常容易浸蝕，因而在酸洗后，對熱交換器板片開展鈍化處理。 
