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激光清洗：激光清洗在輪胎模具行業應用的優勢

年全世界的輪胎生產企業制造數億個輪胎，生產過程中輪胎模具的清洗必須迅速可靠，以節省停機的時間。傳統的清洗方法包括噴沙、超聲波或二氧化碳清洗等，但這些方法通常必須在高熱的模具經數小時冷卻后，再移往清洗設備進行清潔，清潔所需的時間長，并容易損害模具的精度，化學溶劑及噪聲還會產生安全和環保等問題。

利用激光清洗方式，由于激光可利用光纖來傳輸，因此在使用上深具彈性;由于激光清洗方式可用光纖連接而將光導至模具的死角或不易清除的部位進行清洗。激光清洗橡膠的機理有二：一為激光產生的高溫導致橡膠表層瞬間燃燒和氣化;二為橡膠深層受熱振動和激光脈沖的熱沖擊作用使鋁片表面橡膠顆粒飛濺。雖然初期投資成本較高，但可在節省待機時間、避免模具損壞、工作安全及節省原材料上所獲得的收益迅速得到回收。

    所謂激光清洗技術是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層發生瞬間蒸發或剝離，高速有效地清除清潔對象表面附著物或表面涂層，從而達到潔凈的工藝過程。它是基于激光與物質相互作用效應的一項新技術，與傳統的機械清洗法、化學腐蝕清洗、液體固體強力沖擊清洗、高頻超聲清洗等傳統清洗方法相比，有明顯的優點。它快捷、成本低，對基片產生的熱負荷和機械負荷小，清洗為非損傷；廢物可回收，無環境污染物安全可靠，不損害操作人員健康證可以清除各種不同厚度、不同成份的涂層次清潔過程易于實現自動化控制，實現遠距離遙控清洗等。

激光清洗機市場前景廣闊，各行業應用優勢明顯

日用工業產品和專業工業產品，都要用到表面處理技術中的一種或者幾種技術和工藝，以實現產品設計或市場需要的功能。工業制品的電鍍、磷化、噴涂、焊接、包裝以及集成線路裝配過程中，必須除去表面上的油脂、灰塵、銹垢及殘留的溶劑、粘結劑等污物，以確保下道工序的質量。現行在清洗行業中得到廣泛應用的清洗方法包括機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法，但在環境保護約束和高精細市場的要求下，其應用受到很大的限制。而激光清洗機在各行業應用優勢明顯。

激光清洗的優勢

1、。傳統清洗需拆卸、降溫、清洗、重新組裝；而激光清洗機實現在線清潔，無需拆卸設備，可有效提，保障設備精度。

2、徹底。傳統清洗很難清洗邊角縫隙、精度高、結構復雜的模具；激光清洗機激光可有效清潔角落、縫隙、死角，無污染、無殘留、綠色環保。

3、無損。傳統的清洗、打磨、浸泡等方式易損壞模具，降低精度和產品質量；激光清洗是無接觸激光清洗，強度可任意調節，對模具和產品無損傷，延長模具使用壽命，同時可提高產品質量。

4、干燥。傳統清洗使用水、溶劑等清洗，容易產生導電、殘留；激光清洗實現干燥清洗，可接觸電器部分，不導電，無腐蝕，不生銹。

5、環保。傳統清洗使用水、溶劑時對人體健康產生影響，同時對環境產生二次污染，并且增加二次污染物的處理成本；激光清洗避免了二次污染，無毒無味無殘留。

總之，激光清洗機可有效提升產品質量、減少報廢品、提高良品率、縮短時間、縮短清洗時間、降低勞力成本、提高模具壽命、環保無害，是一個模具清洗的神器。