葉片振動測量系統高性價比的選擇【善測】

對運行的葉片進行振動特性校核，其固有頗率及振型可通過實測確定。葉片靜頻測量常用方法有自振法和共振法。葉片動態振動測量，在電廠中對運行機組用無線電遙測技術測量葉片動頻率和動應力。葉片靜頻及應力分布測量對轉子葉片先進行了振動試驗，分別測定了葉片前十階模態的頻率及振型，結果發現，當激起同樣的葉尖振幅時，有幾種振型所需的激振力小，對這些振型重點測量。汽輪機葉片報動強度安全準則判別汽輪機葉片工作中抗振安全性的設計和考核依據。葉片振動強度安全準則的基本思想，就是保證葉片振動的動應力幅值小于葉片材料耐振強度(復合疲勞強度)，并有一定的安全裕量。但一般情況下動應力幅值與葉片蒸汽彎應力有密切關系。因此通過大量的統計分析，用經修正后的材料耐振強度和蒸汽彎應力之比作為葉片振動強。

風電機組控制系統是整個發電機組的核心，直接影響著整個發電系統的性能。它是一種利用旋轉著的葉片在有振動與無振動時到達葉端傳感器的時刻所存在的偏差來計算葉片振動振幅和頻率的測量技術。由于風電機組葉片受到陣風推力產生的軸向方向上的載荷巨大，風速的微小變化就會引起軸向力較大的變化，引起葉片在軸向方向上振動，所以設計合理的控制系統對葉片進行降載減振將降低葉片，輪轂以及其他相關部件載荷，對風電機組的運行壽命起著至關重要的作用。現有風電機組控制系統通過設置變槳機構，在風速過大的時候，變換槳葉角度來改變葉片處的空氣入流角，減小葉片受到的軸向載荷，但是變槳動作所需要的扭矩巨大，同時葉片本身具有較大的轉動慣量，作為變槳執行機構的低速大扭矩電機的響應時間延遲較大，不能及時的進行變槳動作，導致葉片軸向方向上振動過大，載荷過高，無法達到葉片所能承受的范圍，影響葉片以及整個機組的性能和壽命，導致風電機組維護成本巨大。

高速旋轉葉片振動實時監測技術是電力工業、能源工業、航空、航運業亟待解決的難題,傳統的接觸式測量方法很難做到同時監測同級所有葉片的振動情況,因此人們一直在研究非接觸式旋轉葉片振動的測量新技術—葉端定時測量技術。它是一種利用旋轉著的葉片在有振動與無振動時到達葉端傳感器的時刻所存在的偏差來計算葉片振動振幅和頻率的測量技術。振動的葉片對刀具切削刃施加了巨大的應變，造成裂紋，并且隨機械和熱應力而增加。隨著激光技術和電子技術的發展,葉端定時測量技術在硬件技術上已完全成熟。但是在數據處理方法上還不夠完善。成為阻礙葉端定時技術發展的重大障礙。