臥式渣漿泵的用途誠信企業推薦 會泉泵業廠家

臥式渣漿泵的用途ZV傳動：也稱作尾架式皮帶傳送。顧名思義，電機固定在泵尾部的架子上，皮帶位于泵與電機之間。BD傳動：用于立式渣漿泵的皮帶傳動。下面，讓我們來具體分析直聯與皮帶傳動方式之間的區別以及各種皮帶傳動方式之間的區別。

根據技術參數的不同，確定不同的傳動方式。在規定的流量，揚程范圍內，確定泵的轉速。一般情況下，當泵的轉速與電機轉速相同時，我們采用直聯傳動。直聯傳動是直接驅動，減少了中間帶連的設備附件，具有以下特點：降低了中間傳動能量的損耗，效率較高。

臥式渣漿泵的用途操作簡單，可靠性強；減少了設備中間環節，從而降低了成本，節約了資源；渣漿泵泵體主要連接的是泵的轉子，通過軸承將葉輪，密封，軸承組件連接起來。當泵的轉速與電機轉速不一致時，我們一般采用皮帶傳動。皮帶傳動也適用于兩軸中心距較大的場合，具有以下特點：傳動平穩；過載時帶將會在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護作用。

臥式渣漿泵的用途必須注意日常的維護。維護保養應注意以下幾個方面：(1)軸封的維護。填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸承水壓，軸封水量應符合上述要求。調速的平滑性由于兩者的調速原理完全不同，變頻調速是通過改變電源頻率對電動機進行調速，而機械調速只是對負載進行調速。裝有油杯的副葉輪軸封泵應定期用油杯注油，以潤滑內部的填料或唇口密封圈。

臥式渣漿泵的用途渣漿泵葉輪加工時在切削力的作用下，加工表面層受拉應力作用產生伸長塑性變形，渣漿泵葉輪表面積趨向擴大，此時內層就處在彈性狀態下，然而當切削力出去后內層金屬又趨向復原，但是渣漿泵葉輪表面層已受到已產生的塑性變形的限制，不能恢復到原來的形狀，因而這時在葉輪的表面層就會產生殘余壓應力，與內層的拉應力相之平衡。這些都需要客戶現場監理的努力，我們作為設備供應商只能是不斷提醒。

臥式渣漿泵的用途渣漿泵變頻器的選用

  (1)根據生產工藝的要求，在能滿足生產要求

的前提下盡量選擇通用型變頻器。

  (2)根據負載三種特性：恒功率負載、恒轉矩負載、二次方轉矩負載選擇變頻器。因為渣漿泵屬于二次方轉矩負載，負載的轉矩與速度的二次方成正比，負載的功率與速度的三次方成正比，選擇二次方轉矩負載變頻器。

  (3)根據電動機的功率，因為變頻器傳輸給電動的脈沖電流，它的脈動值比工頻供電時電流要大，所以選擇變頻器時要留適當的余量。

臥式渣漿泵的用途渣漿泵變頻調速與機械調速的優劣比較

1.調速的平滑性

  由于兩者的調速原理完全不同，變頻調速是通過改變電源頻率對電動機進行調速，而機械調速只是對負載進行調速。變頻調速是無級調速，機械調速是通過變換皮帶輪直徑及皮帶長度實現固定速比的減速。很顯然，變頻調速的調速精度及平滑程度要遠遠好于機械調速。

2.對電源的影響

  變頻調速采用可控硅技術，對電網而言，是一種諧波干擾源，這是客觀存在的問題，而機械調速裝置不與電網發生直接關系，沒有諧波干擾問題。

3.應用范圍

  變頻調速器有軟啟動、轉矩補償功能、調速節電功能，與其他電路結合起來還可以實現自動閉環控制，應用范圍很寬泛。變頻調速是無級調速，機械調速是通過變換皮帶輪直徑及皮帶長度實現固定速比的減速。本例中的機械調速實質上是一種特殊速比的減速裝置。應用于類似的簡單調速場合，一旦做好，不能再行變動，適合和閥門結合起來調控輸出流體的壓力和流量。

臥式渣漿泵的用途渣漿泵在很多工業領域都有著廣泛的應用，主要用途是輸送帶有顆粒的介質，而相對較為復雜的工況，有可能會導致渣漿泵在日常使用過程中受到較大磨損，為了延長渣漿泵的使用壽命，辦法加強渣漿泵的日常維護。

1、渣漿泵的使用要保證渣漿泵組件系統可靠、渣漿泵管路系統可靠。

2、渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀磨擦現象的出現。

3、渣漿泵的吸入管路系統必須無漏氣狀態，同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。

4、渣漿泵的軸承水壓和水量都要符合相關的技術規定，操作時也應隨時根據運轉情況調整或更換填料的松緊程度，否則可能導致軸封漏漿的情況出現。另外，對渣漿泵的軸承及時更換軸套也有相同的意義。

5、渣漿泵的軸承如果需要更換，則一定要保證軸承組件內無灰塵、潤滑油清潔，同時，在渣漿泵運轉過程中軸承的溫度一般應保持在60℃到65℃，不應超過75℃，否則即為異常情況。