豬糞有機肥處理設備定制源頭好貨「中科恒泰」

有機肥發酵設備的安裝步驟：

5、安裝順序：由上到下，先將主機設備和機架就位后，再安裝各連接管道和電器設備。

      6、安裝所需工具：設備和村料必須齊備。

      7、安裝后有機肥發酵設備各轉動部分，必須轉動靈活，無卡、碰和撞擊聲，各連接部分必須牢固、密封，不得有漏粉、漏氣、漏油等現象。

      8、電器設備的安裝，應符合國家有關規定，各線路走向應清楚，不得有跑電、漏電現象，電線、電纜應有保護外殼，防止老鼠咬壞。

      9、全部設備安裝完畢后，各單機應進行空車試運轉,運轉正常方可投入負載試車。

      10、負載試車前，對電子配料秤和打包秤進行標定，要求達到規定的精度。

      11、負載運轉8h，無故障后方可交給廠方生產使用。

生物發酵罐是用來進行微生物發酵的裝置

       生物發酵罐是用來進行微生物發酵的裝置，它可通過優化微生物的發酵條件來提高發酵效率。根據所培養微生物的好氧和厭氧性，發酵罐可分為好氧型與厭氧型。在整個發酵罐的工藝控制中，可分為模擬量控制、開關量控制及各參數的關聯控制。發酵罐的控制參數可分為溫度、壓力、流量、攪拌轉速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排氣O2和排氣CO2、菌絲密度及CIP中的電導率等。發酵罐的控制系統主要是通過控制熱工和生化參數，從而達到控制整個發酵罐的工藝參數的目的。       發酵罐的控制系統大致經歷了儀表控制、儀表 PLC控制（早期的邏輯控制）、PLC控制及其組成的DCS（分散）控制的發展過程。發酵罐從碳鋼制造到不銹鋼制造的變化進程中，除了一次性發酵罐多采用磁力攪拌和部分部件采用一次性儀表，通氣管從上部移到了側部，并且將一次性袋子固定在容器中以外，其他控制部件的形式均與原來相同。發酵控制的DCS系統除了采集、顯示下位機的所有數據外，還能夠修改和控制參數對象。      早期發酵罐控制系統采用數據采集器，將模擬量信號分別采集，在模塊中進行模數轉換后，用計算機的232接口與上位機通訊。后期發酵罐控制系統是采用PLC與上位機通訊的方式，有的控制器上還采用SCADA系統，可以對現場的運行設備進行監視和控制，以實現數據采集、設備控制、測量、參數調節以及實現各類信號報警等各項功能。此外，還將PLC與通用MCGS組態軟件應用到發酵類生物反應器控制系統中，可實時監控現場的環境參數和各執行部件的控制狀態，能夠滿足不同的工藝要求，大大提高了系統的可靠性和靈活性。

發酵罐的六個產品結構特性

發酵罐罐體材質均采用不銹鋼材質，內外表面均采用拋光處理，拋光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗。

   1、發酵罐罐體材質均采用不銹鋼材質，內外表面均采用拋光處理，拋光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗；　

　2、攪拌系統采用三層六平葉發酵標準槳，無級調速，可實現發酵攪拌過程全自動控制；　

　3、發酵罐采用在位高溫蒸汽滅菌，滅菌過程可實現自動控制，滅菌溫度；　

   4、瑞士梅特勒PH電極及屏蔽導線，范圍在2~12PH，控制精度為±0.02PH；　

　5、自動檢測泡沫，可添加消泡劑，靈敏度為100~10000；空氣流量控制可采用轉子流量計手動調節，范圍為0~5000L/min；　　  6、補料系統可通過蠕動泵自動流加，范圍為0~5L/min,控制精度±2%。