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發布時間：2020-12-09 07:23
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磨床的注意事項
1、工件重量不得大于工作臺大載重。
2、被加工零件不應直接與工作臺面接觸，以防損壞工作臺面。
3、坐標磨床的主軸軸線熱穩定裝置是一個電子系統，用以減少由于機床運轉造成的冷熱溫度差引起的磨頭箱熱位移的影響，保證加工精度。適用范圍1、MK4280數控坐標磨床是我廠C系列中的大規格產品，采用龍門式結構機床，提高了機床的整體剛性，加工范圍和承載能力有較大提高，在進一步完善性能和精度的前提下著眼于提高生產率。熱穩定裝置出廠時已經調整好，用戶切勿隨意改變。在使用時，不得將該裝置的電源切斷。為此電控箱上設有單獨的電源開關，即使當晚上下班不工作時該電源也不得切斷，如果機床因較長時間不工作而切斷該電路電源，使機床已冷卻到室溫時，再進行工作前，應提前接通該裝置的電源，接通時間不少于4小時，使機床處于熱態，然后才能進行加工。
4、在每天開機后以及機床在突然斷電再啟動后，各軸均應進行一次回零。
坐標磨床加工有幾種磨削方式?
1、徑向進給磨削。砂輪磨削時溫度較高，熱的作用占主導地位，所以切削液的作用很重要。這種方法的特點是使用砂輪的圓周面進行磨削，進給時每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對于工件作少數的移動。這是一種常見的磨削方法，容易把握，因而使用廣泛。當選用陶瓷結合劑砂輪時，因為砂輪表面能夠修得很平坦，因而能夠獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方法的缺點是，因為砂輪遭到較大的擠壓力，每次進給量較小，發熱量較大，要有較長的往火花清磨時間，適用于磨削各種內孔和外圓柱面。精密磨床加工坐標磨床
2、切進式磨削。這種磨削方法是使用砂輪的端面來進行，也稱為端面磨削，進給時砂輪沿軸向進給。磨床的幾何精度是指不承受負荷的情況下，各部件的運動精度和相互位置精度。因為熱量和切屑不易排出，磨削條件惡劣，為了改進磨削條件，砂輪的端面應批改成中凹的外形。在磨削時，也要格外當心，避免進給過大引起砂輪爆裂。假設沒有盡對的必要（如磨削臺肩面、球面、端面等），通常不選用這種方法。鎢鋼沖頭3、插磨法磨削。這種方法在磨輪快速上下移動的一起，圍繞著被磨零件的概括進行磨削。它的特點是能夠選用較大的切削深度而發生的熱量較小，高速加工中心一起其對砂輪的跳動要求比較低，故格外適用于在使用噴鍍砂輪來進行磨削概括的場合。在小孔磨削中，因為必須選用噴鍍砂輪，因而選用這種方法往往可得到比徑向進給式磨削來得低的粗糙度，但與經批改的陶瓷結合劑砂輪比較，這種方法的粗糙度要大一些。
大型磨床的具有的三種液壓傳動換向方法
選用行程換向閥的換向辦法：換向閥芯上聯出一拔桿，為選用行程換向閥換向。可是為了確保模具加工的精細度，進步出產的質量和下降出產成本，具有很強的氧化性，同時也表現出以下的特性：1、有必定的較低的變形抗力，溫度的規模有必定的起伏。利用作業臺上的行程擋塊推進拔桿來實現主動換向。平面磨床的作業臺慢速運動時，當換向閥抵達中心方位，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推進，都會使作業臺運動停止，因此換向閥不能抵達另一端，也就出現了所謂“死點”。
選用電磁換向閥的換向辦法：由行程擋塊推進行程開關發出換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向辦法。當零件的極坐標半徑小、分度孔較多時，選用分度法加工精度高、經濟、便利。使電磁鐵動作推進滑閥換向，能夠避免“死點”;但它一種開關型液壓閥，依據指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向體系在換向時會有很大的沖擊發生。
大型磨床加工廠
選用電液換向閥的換向辦法：先導閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構成了一種新的換向辦法。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，且修出的砂輪上的切削微刃就越多，等高性就越好，從而獲取較小的表面粗糙度值。電液換向閥由先導閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。一旦控制油路切換了方向，平面磨床的主閥閥芯就依照事先調定的速度移動到另一作業方位，主油路方向改變，作業臺也就換向運動，避免了換向“死點”。
