噴塑烘箱品牌企業(yè),浩偉工藝嚴(yán)苛精度高

噴粉操作噴粉是指在工件表面噴粉顏料或涂層的過程。在現(xiàn)代制造業(yè)中，噴粉工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。直接影響產(chǎn)品的外觀、防腐、防銹等性能。廣泛應(yīng)用于五金、汽車、船舶、塑料、私營等領(lǐng)域。噴粉基本上分為空氣噴粉、無氣噴粉和靜電噴粉。熱噴粉、高流量低壓霧化噴粉、高壓無氣噴粉、自動噴粉等多種噴粉方法都是從這三種方法發(fā)展而來的。傳統(tǒng)的空氣噴粉技術(shù)起源于上世紀(jì)初，噴塑烘箱廣泛應(yīng)用于汽車、塑料、搪瓷、皮革等領(lǐng)域。其初投資低，操作簡單，但涂料浪費(fèi)嚴(yán)重。一般的涂料不噴在工件上，會影響工人的健康，污染環(huán)境。20世紀(jì)，美國將低壓大流量空氣噴粉技術(shù)引入市場。該工藝環(huán)保，噴粉表面質(zhì)量好，適用于小工件的噴粉，但噴粉時需要大量壓縮空氣。噴塑烘箱適用于大型工件的噴粉。霧化后涂層的粒徑仍然較大，噴塑烘箱噴粉后工件表面不均勻。此外，噴涂過程中過剩的粉末可通過粉末回收設(shè)備吸收處理再利用，利用率高達(dá)98%以上。同時，設(shè)備維修費(fèi)用高。廣泛應(yīng)用于造船、橋梁、建筑、鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。

所謂的“靜電噴涂室”實(shí)際上是傳統(tǒng)噴涂室的一個變種，但與傳統(tǒng)噴涂室使用的靜電噴槍不同，它被噴涂盤所取代，噴涂盤可以高速旋轉(zhuǎn)均勻地在噴涂盤周圍噴涂油漆。同時，圓盤還具有升降功能。在生產(chǎn)過程中，通過連續(xù)提升和旋轉(zhuǎn)，靜電噴涂均勻。噴灑設(shè)備周圍。通過輸送鏈和噴霧室的設(shè)計(jì)，工件的運(yùn)行方向被ω形旋轉(zhuǎn)盤包圍，同時，噴塑烘箱輸送鏈的頂部可以在噴漆區(qū)域均勻地旋轉(zhuǎn)，從而大大提高了噴涂速率和噴涂質(zhì)量。該設(shè)備在軸類設(shè)備的各種涂裝設(shè)備中具有很高的性價比。保證工件表面漆膜均勻，質(zhì)量良好。同時，油漆消耗低，設(shè)備占地少，投資少。噴塑烘箱適用于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、維修成本低的各類同類產(chǎn)品制造企業(yè)。對于局部復(fù)雜的軸類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，需要配合一定數(shù)量的維修工作，但綜合成本和質(zhì)量可以得到很好的控制。噴塑烘箱詳細(xì)說明型靜電圓盤設(shè)備類似于傳統(tǒng)的靜電噴涂系統(tǒng)，其主要設(shè)備包括：油漆輸送設(shè)備、靜電發(fā)生器、往復(fù)電梯、噴漆圓盤和控制系統(tǒng)等[1]。噴塑烘箱通常由曲柄、連桿或其他機(jī)構(gòu)組成，其行程受到限制，一般在需要改變行程的英寸內(nèi)需要停止調(diào)整。我公司在上海的一個元件制造基地中選擇了雙組分水性噴漆轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)。

升降往復(fù)機(jī)

升降電機(jī)電機(jī)帶有減速機(jī)構(gòu)及檢測行程編碼器，實(shí)時將噴槍位置脈沖反饋至控制系統(tǒng)進(jìn)行噴涂行程控制，噴塑烘箱噴槍滑塊和配重滑塊分別裝有兩條導(dǎo)軌，共四條導(dǎo)軌支撐整個運(yùn)動機(jī)構(gòu)。同時使用變頻控制系統(tǒng)，升降機(jī)往復(fù)速度可在控制范圍內(nèi)任意調(diào)整，升降機(jī)行程分八段控制，每一段的速度可以單獨(dú)調(diào)整控制，對工件表面的噴涂更容易控制，節(jié)省油漆、提高產(chǎn)品質(zhì)量。配置配重機(jī)構(gòu)可保證在設(shè)備故障時旋碟不會瞬間失重，有效的保證噴槍平穩(wěn)下滑，同時保證在噴頭上升或下降運(yùn)行時，電機(jī)的工作電流變化平穩(wěn)，增加電機(jī)壽命，其中配重可以根據(jù)旋碟的負(fù)荷適當(dāng)調(diào)整，以保證設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)。噴塑烘箱在粉末涂料特性方面，除了保證涂料配方合理、組分匹配良好外，還不能忽視粒度控制和粉末吸濕問題。

輸調(diào)漆系統(tǒng)

輸調(diào)漆系統(tǒng)采用高壓齒輪泵將油漆輸送至旋碟，齒輪泵內(nèi)部包含兩個完全相同的齒輪在一個密閉腔體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，齒輪的外牙與腔體緊密連接，而處在兩個齒輪之間的油漆受到擠壓，輸送至噴塑烘箱噴漆旋碟。通過變頻改變驅(qū)動馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，帶動噴塑烘箱齒輪泵的旋轉(zhuǎn)速度變化，從而改變了齒輪泵的吐出量。熱噴粉、高流量低壓霧化噴粉、高壓無氣噴粉、自動噴粉等多種噴粉方法都是從這三種方法發(fā)展而來的。可根據(jù)膜厚要求調(diào)整所需的吐出量。

由于各生產(chǎn)廠家經(jīng)濟(jì)情況不同，導(dǎo)致其噴塑烘箱前處理、噴涂、固化生產(chǎn)線所使用器械的質(zhì)量不同，有的是成套購買的；有的是單件購買自己組裝的；有的是自行設(shè)計(jì)制作的，工藝所在的房間構(gòu)造也有所不同。即使在同一行業(yè)中，工藝中的用粉規(guī)模、噴涂方法、生產(chǎn)能力等也不盡相同。雜亂的設(shè)備在生產(chǎn)過程中，如果不進(jìn)行嚴(yán)格地管控，將面臨著巨大的安全風(fēng)險。超細(xì)粉含量高或粒徑過粗，會影響粉體的流動性，降低給粉速度或造成堵槍。

目前我國已經(jīng)對涂裝行業(yè)制定了一套安全作業(yè)規(guī)程《噴塑烘箱涂裝作業(yè)安全規(guī)程》，該系列共有12 項(xiàng)，對噴粉區(qū)與粉料的布置有嚴(yán)格的要求，不但明確了粉末噴涂行業(yè)的安全目標(biāo)，還為今后該工藝的發(fā)展提供了標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)，是進(jìn)一步提供安全生產(chǎn)水平的新起點(diǎn)。噴涂粉末可燃性分析現(xiàn)今，我國的粉末涂料有2 大類，即熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等成分組成的。通過對生產(chǎn)線總體布置的干涉檢查，解決了噴涂機(jī)器人在運(yùn)行過程中可能與工件、工件和工件以及其他外圍設(shè)備發(fā)生的干涉問題。熱塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚酯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系等。熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括環(huán)氧樹脂系、聚酯酸樹脂系等。