安徽煉鋼發熱劑常用指南 安陽市振龍冶金

發熱劑、硅碳增溫劑代替硅鐵作提溫劑，在化渣好的條件下，發熱劑比硅鐵具有更大的優勢性，同時對去P大有好處，特別是回P現象減少。硅碳增溫劑在脫氧同時還具有一定脫硫功效，也有增碳作用，可代替部分增碳劑，發熱劑地降低了煉鋼成本。

在鋼材冶煉中由于加入一些添加劑后會導致鋼液的溫度有所降低，若是不及時處理，則會降低鋼液的反應速度，造成鋼材冶煉的緩慢，為了解決這些現象的發生，在鋼材冶煉中常采用硅碳發熱劑進行處理，能有效的提升溫度，同時降低硅鐵加入量，效果良好，回收率較高。

硅質發熱劑的發熱量較高，生成的產物為酸性氧化硅，為了減輕它對堿性轉爐的侵蝕，必須加入足夠的堿性氧化物，以提高爐渣堿度，這樣造成渣量增加，消耗的熱量增加，而削弱了硅質發熱劑發熱能力，同時造成金屬損耗增加。鋁質發熱劑發熱能力大，生成的產物為中性氧化鋁，對轉爐爐襯的影響不太大，但該發熱劑價格高，增加煉鋼生產成本。

硅碳發熱劑的優點：伴隨著在我國煉鋼業的發展趨勢及其鐵礦砂資源的日益不安，廢鋼在煉鋼過程中的消耗量持續提升。但在煉鋼爐及加熱爐冶煉時，廢鋼比提升，盡量會造成 冶煉早期爐內發熱量不夠的狀況造成，出現成渣慢，初渣流通性較弱的狀況，給生產制造造成不變。為處理這一難題，煉鋼廠一般會依據冶煉要求，在冶煉前期，會向爐中添加不一樣的發熱劑，這類發熱劑一般為高品質的硅鐵及硅碳生成球等。這類發熱劑一般帶有一定量的硅鐵，而硅鐵的生產制造不僅成本費昂貴，并且會產生比較嚴重的自然環境負載。假如您還期待大量的掌握硅碳鋁合金，能夠多多的關心大家的新聞資訊哦！