玻璃鋼拉擠機械廠家規格尺寸

液壓式拉擠機工作原理及構成組件：

（1）.液壓式拉擠機的工作原理是將玻璃鋼原材料在模具內加熱成型后，再由兩個夾緊牽引龍門交替運作將其連續拉出，得到所需要的各種玻璃鋼型材。

(2).液壓式拉擠機由機械、液壓和電氣三部分組成。機械部分由加熱架、機架和兩個夾緊龍門組成；液壓部分由兩個相互獨立的液壓系統組成，它們分別由油泵、夾緊油缸、推力油缸、集成閥塊、調速閥、濾油閥、濾油器、冷卻器和油箱等部件組成；電氣部分包括加熱器、溫控器、電動機、控制箱等。這種介電傳感元件的基本原理，主要是在兩塊極板之間，以高聚物作為介質，當處于交變電場中，高聚物分子將發生移動。

本廠生產的履帶式拉擠設備,應用范圍廣、操作簡便、省工節能、生產效率高、正常操作可生產5000萬米不用 維 修。是生產玻璃鋼型材及碳纖維型材的理想設備。 主機功率分別為:2.2WK、4KW,8KW(配有自動變頻調速器 )；牽引速度數字化顯示；履帶寬分別為:150mm 、240mm、350mm；擠拉噸位20T、40T、60T；加熱方式:采用雙區加溫,配有雙顯儀表；也可根據用戶的需求設計加工。 主要應用范圍:各種不同截面的玻璃鋼型材、碳纖維型材拉擠。如:棒材、板材、管材、工字,槽鋼、角鋼及各種異型材。采用油缸出口節流方式調節油缸的前進速度，實現牽引及夾持的無級調速。 該生產線包括:引拔機組、配電箱、可調試模具架、設備專用操做臺、浸膠系統、分紗器。

玻璃鋼型材拉擠機簡介

 為了滿足設備結構簡單、造價低、維護方便、工作可靠等設計要求，該機組采用了機械-氣動聯合傳動方式。設備組成如圖1所示。

機組工作時，玻璃紗2在前紗架1上經排序、導紗，通過梳理板3梳理后，在侵膠槽4內掛上樹脂，再經預成形裝置加熱固化預成形后，有兩個牽引小車6、7交替將型材從加熱成形裝置11中連續拉出，最后由鋸小車8將型材按定長尺寸切斷，成品進入成品架9堆放。牽引機采用液壓往復交替式牽引，液壓系統采用小壓力大油缸保證牽引力大、牽引速度平穩、系統負荷小有利提高液壓原件的使用壽命。