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該怎么判斷擠出塑膠模具質(zhì)量的好壞

該怎么判斷擠出塑膠模具質(zhì)量的好壞 一、我們在選擇的時(shí)候一定要看這個(gè)模具的厚度，雖然模具在使用不需要太過于用力你，或者是其他的惡劣環(huán)境，但是由于經(jīng)常遇見倒模和脫模的現(xiàn)象，塑膠模具就會很容易，出現(xiàn)損耗、變形等問題。而解決這些問題的依據(jù)就是加寬模具的厚度。因此，我們在挑選模具的過程中，從厚度就能分析出模具的好壞。 二、看看擠出模具的規(guī)格是否標(biāo)準(zhǔn),好的模具可以將生產(chǎn)出來的擠出塑料產(chǎn)品尺寸控制在零點(diǎn)幾毫米的誤差當(dāng)中,而劣質(zhì)的模具往往生產(chǎn)出來的產(chǎn)品誤差會達(dá)到幾毫米甚至是幾厘米。 三、查看整個(gè)模具的材質(zhì)與做工,好的模具應(yīng)該是內(nèi)外兩面都十分光滑,看起來富有光澤,而且手感微潤沉手的,劣質(zhì)的模具可能表面會有毛刺或是坑坑洼洼,兩者一比就是高下立現(xiàn)。

用戶如何選擇一家有實(shí)力又有口碑的塑膠加工產(chǎn)品呢?

用戶如何選擇一家有實(shí)力又有口碑的塑膠加工產(chǎn)來加工產(chǎn)品呢？ 1、首當(dāng)其沖的是要考察這家工廠是否具備專業(yè)的模具設(shè)計(jì)與開發(fā)部門，以及塑膠部門的實(shí)際情況，但也不要被表面現(xiàn)象迷惑，不以車間的干凈來定位一家工廠的實(shí)力強(qiáng)弱，更重要是的要考察塑膠機(jī)設(shè)備，管理制度，老板的經(jīng)營理念等。好的模具塑膠加工才會有好的產(chǎn)品。 2、樣品打板：開模生產(chǎn)前，要通過打樣看樣板是否符合自己的需求。廠家會制定相關(guān)工作人員與客戶無縫對接，從設(shè)計(jì)初期到產(chǎn)品確定，確保用戶與工廠無縫對接，保證產(chǎn)品的工作進(jìn)度。 3、有沒生產(chǎn)加工能力，進(jìn)行深層次技術(shù)溝通：做為客戶，都希望能找到終端生產(chǎn)廠家，免去中間的轉(zhuǎn)手環(huán)節(jié)的費(fèi)用。因此，在選擇的時(shí)候可以對工廠進(jìn)行實(shí)地考察，再配合提出一些較有深度的問題來探討，就可以知道這家廠家的塑膠實(shí)力的深淺了。

東莞塑膠模具廠設(shè)計(jì)模具需考慮什么?

東莞塑膠模具廠設(shè)計(jì)模具需考慮什么？ 目前東莞塑膠模具行業(yè)競爭激烈，模具廠家要爭取商機(jī)就必須考慮如何利用低成本創(chuàng)造益。那么在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要考慮哪些因素呢？ 1.要考慮成本，根據(jù)機(jī)臺大小每啤多少錢，從而確定產(chǎn)品排位方式和穴數(shù)。 2.考慮產(chǎn)品外觀，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。 3.考慮水口方式，確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。 4.考慮產(chǎn)品脫模，確定頂出方式和布置頂針位置。 5.考慮產(chǎn)品縮水和時(shí)間，確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。 6.考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。 7.考慮加工難度，確定成型零件分拆和做好線割結(jié)構(gòu)形狀。