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鍍膜機的日常使用及維護

教你鍍膜機的日常使用及維護 1.例行保養生產設備中發現了一個不好的跡象，立即解決。鍍膜機不要認為這油定期更換，等待維修時間，轉子泵嚴重磨損可能。例如，軸承的一些卡工件轉架，更換軸承，然后等到它完全打破了，可真是個大問題，鍍膜機可能會導致轉架電機燒毀等。 2.定期檢修，鍍膜機有人會問一個日常的維護也需要定期維護？事實上，每個設備都有它自己的生命，如2年油擴散泵的使用壽命，提前更換，鍍膜機在生產階段沒有問題。只要你把日常維護和定期檢修，對設備的使用壽命，在同一時間的延長，生產過程中的失效概率大大減少，提高了生產效率。 3，不要盲目拆卸。鍍膜機問題的真空部分是困難的，而許多公司不泄漏檢測器，并將逐步找到。

鍍膜的工藝種類有哪些不同點?

鍍膜的工藝種類有哪些不同點？ 1、水電鍍： 一般適用于ABS料、ABS PC料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。依據客戶的不同需求，可鍍成不同的色彩，與高光銀色、亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻。因為電鍍后的產品其導電性顯著增強，關于某些需絕緣的部件怎么辦？ 方法有兩種：其一，在需絕緣的部位涂上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，然后到達絕緣作用！當然，涂了絕緣油的部位會變黑，就不適合作為外觀面了。其二，在需電鍍的部位用特別的膠紙貼住，維護起來，同樣到達絕緣的作用。 2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜：一般適用規模較廣，如ABS料、ABS PC料、PC料的產品。一起因其工藝流程雜亂、環境、設備要求高，單價比水電鍍貴重。現對其工藝流程作扼要介紹：產品外表清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。 真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特別； 工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。 3、兩種工藝的差異：水電鍍因工藝較簡略，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍嚴苛，然后被廣泛運用。在東莞很簡單找到此類的供貨商。而真空電鍍優異供貨商在東莞、深圳兩地不是許多，至少俺目前沒有太多此類供貨商信息。但，水電鍍有個缺點，只能鍍ABS料和ABS PC料（此料鍍的作用也不是很抱負）。而ABS料耐溫只要80℃，這使得它的運用規模被限制了。而，真空電鍍可達200℃左右，這對運用在高溫的部件就能夠進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環運用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在終噴一層UV油，這樣使得產品外表即有光澤、有耐高溫、一起又確保附著力。

離子鍍膜設備的操作規范是怎樣的?

離子鍍膜設備的操作規范是怎樣的？ 1、設備中的真空管道、靜態密封零部件（法蘭、密封圈等）的結構形式，應符合GB/T6070的規定。 2、在低真空和高真空管道上及真空鍍膜室上應安裝真空測量規管，分別測量各部位的真空度。當發現電場對測量造成干擾時，應在測量口處安裝電場屏蔽裝置。 3、如果設備使用的主泵為擴散泵時，應在泵的進氣口一側裝設有油蒸捕集阱 4、設備的鍍膜室應設有觀察窗，應設有擋板裝置。觀察窗應能觀察到沉積源的工作情況以及其他關鍵部位。 5、離子鍍沉積源的設計應盡可能提高鍍膜過程中的離化率，提高鍍膜材料的利用率，合理匹配沉積源的功率，合理布置沉積源在真空室體的位置。 6、合理布置加熱裝置，一般加熱器結構布局應使被鍍工件溫升均勻一致。 7、工件架應與真空室體絕緣，工件架的設計應使工件膜層均勻。 8、離子鍍膜設備一般應具有工件負偏壓和離子轟擊電源，離子轟擊電源應具有抑制非正常放電裝置，維持工作穩定。

實驗室中使用小型鍍膜設備

實驗室中使用小型鍍膜設備 我們在實驗室中使用的基本上都是小型的鍍膜設備，下面我們就來了解一下這種設備。 用作真空蒸發鍍的裝置稱為蒸發鍍膜機。蒸發鍍膜機主要由真空室、排氣系統、蒸發系統和電氣設備四部分組成。真空室是放置鍍件、進行鍍膜的場所，直徑一般為400~700mm，高400~800mm，用不銹鋼或碳鋼制作，有水冷卻裝置。 真空中制備膜層可防止膜料和鍍件表面的污染，消除空間碰撞，提高鍍層的致密性和可制備單一化合物的特殊功能的鍍層。 為了提高鍍層厚度的均勻性，真空室內的鍍件夾具有行星機構或自轉加公轉的運動裝置，如用行星運動方式，這種運動方式成膜均勻性好，臺階覆蓋性能良好，鍍件裝載量大，可以充分利用真空鍍膜室的有效空間，是目前經常采用的運動方式。 排氣系統一般由機械泵、擴散泵、管道和閥門組成。為了提高抽氣速率，可在機械泵和擴散泵之間加機械增壓泵。因此，排氣系統既要求在較短的時間內獲得低氣壓以保證快速的工作循環，也要求確保在蒸氣鍍膜時迅速排除從蒸發源和工作物表面所產生的氣體。