煤礦充填站方案按需定制【奧英重工】

濃密機（thickener）是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機內慢速運轉（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。

濃密機上部產生較清凈的澄清液（溢流），由頂部的環形溜槽排出。

濃密機廣泛用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產場所，其直徑3～100m，深度2～4m。

（1） 增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似“降落傘”沉降現象。

（2）給礦管位于液面以下，以防給礦時氣體帶入。

（3）給礦套筒下移，并設有受料盤，使給入的礦漿均勻、平穩地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現象；

（4）增設內溢流堰，使物料按規定行程流動，防止了“短路”現象；

（5）溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現象；

（6）將耙齒線形由斜線改為曲線型，使礦漿不僅向中心耙，而且還給了一個向中心“積壓”的力，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力。 ^[2] 

濃密機的優點是構造簡單，操作方便，電能消耗少，技術指標較好，缺點是占地面積大，不適用于粗粒物料的濃縮，否則很容易堵塞。為了保持礦漿沉降濃縮過程的穩定，按邊緣線速度設計的耙子運動速度不得超過7—8m/min，對于礦粒較粗而且容易沉降的物料，耙子的線速度可適當增加，如果濃縮的物料粒度特別細，耙子的線速度應不大于3～4m/min。

目前中心傳動耙式濃密機的直徑為183 m，由Dorr—oliver公司生產。周邊傳動濃密機直徑為200 m，由Eimeo公司生產。這兩家公司均生產鋼繩牽引濃密機，當耙子負荷超重時，繩索可以拉耙臂升起。

我國沈陽礦山機械廠生產了Φ100 m的周邊齒輪傳動濃密機。這是國內的濃密機，Φ100 m濃密機占地面積達上萬平方米，因此占地面積大、缺點突出。

為了提高傳統濃密機的效率，這幾年一些選廠對濃密機進行了技術改造，例如南芬選礦廠，對Φ50 m大型濃密機提出了檢測給礦干礦量，根據濃密機給礦和排礦平衡關系控制其底流濃度，并采用了獨特的γ射線礦量計量，使系統運行穩定，濃密機底流濃度提高4.2個百分點。河南洛陽欒川鉬業公司對NT一30濃密機進行改造，改變了傳統的給料方式，即礦漿經澄清區、渾濁區，再到濃相區，改進后是將給料口直接插入濃密機的濃相區，均勻緩慢地進入加快了物料的沉降速度，與傳統設備相比，處理能力提高8%～10%，同時為防止底流管道堵塞問題，在濃密機中心底部增加了攪拌裝置，并在底流管道上加濃度計與電動閥門，可以控制底流濃度。 ^[2] 

傳統濃密機的缺點主要是占地面積較大，因為濃密機處理量首先取決于其面積，而與其深度關系不大。

近年來，不同設備制造商已經生產出了稱為“高能力”或“高速率”的濃密機。濃密機形式多樣，其特點是與傳統濃密機相比單位處理能力的投資減少。

環境技術公司開發的一種“”濃密機是一典型代表（下圖）。

給礦通過空心驅動軸給人，并由此添加絮凝劑，礦漿因間歇機械攪拌而被迅速分散。由于間歇攪拌有效利用了絮凝劑，從而改善了濃密效果。已絮凝的礦漿離開混合室并被注入礦漿覆蓋層，給礦中的固體通過接觸之前絮凝的物料進一步絮凝。對于大多數濃密機來說上升水流和沉降固體的直接接觸是很常見的，但通過物料注入礦漿覆蓋層就可加以避免。徑向安裝的斜板部分浸沒在礦漿覆蓋層中，并且其中沉降的固體沿著斜板向下滑落，其濃密效果相比垂直下降要好，并且速度較快。通過使用液面傳感器，礦漿覆蓋層的高度可以自動調節。

濃密機是高能力濃密機的一個擴展，使用較深的泥床增加處理能力以及底流密度。無耙濃密機具有較大的桶高度和下部錐度，以增大底流密度，從而消除了耙以及耙驅動的影響。在這些應用中，高密度濃密機和無靶濃密機均產生了較稠的底流礦漿。然而針對底流礦漿一些廠家開發了深錐濃密機，但表面尾礦需要處理，一般進行濕堆或者地下膏體充填。桶的高徑比通常為1：1或者更大。