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發(fā)布時間：2021-01-19 11:53
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氨基酸發(fā)酵酵母壓力噴霧干燥機,賴氨酸噴霧干燥機,味精廢水離心噴霧干燥機
氨基酸發(fā)酵酵母/廢液噴霧干燥機設備流程
料液由前道工序送入本工段的料液槽內。干燥介質空氣經過濾器過濾后由加熱器加熱，然后通過噴霧干燥塔頂部的熱風分配器流入塔內；需干燥的物料由螺桿泵，在離心力的作用下形成細小的霧滴。在干燥室內熱風與霧滴群接觸水分蒸發(fā)干燥成干粉，干粉通過旋風分離器回收成為合格產品。含有濕汽的尾氣由引風機排入大氣。干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜于熱敏性物質干燥，能保持物料色、香、味。
發(fā)酵液噴霧干燥機系統(tǒng)特別針對發(fā)酵液的物料特性，考慮到物料狀態(tài)、粘性、含固率、流動性等多方面因素，在傳統(tǒng)的噴霧技術上進行改進，保證更好的干燥效果。干燥主塔直徑達3.8m，直段高3.6m，錐體高3.8m，總高達到7.4m。設備設有快開結構的觀察清洗門配有視鏡和照明燈，方便安裝清洗。結合物料性質和設備經驗，我司在主塔的設計過程中，嚴格計算出霧化角度，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預干燥過程中發(fā)生粘壁現象。（3）現有干燥系統(tǒng)中增加廢熱回收器形成濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)，將旋風分離器排放的熱尾氣與新風在廢熱回收器中進行熱交換，將60%的余熱回收后循環(huán)使用，節(jié)能30%以上。并且設計了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時間，保證物料的充分干燥。
噴霧干燥機為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。(2)、冷空氣經過濾器、冷卻器降溫、過濾后與高溫物料混合進入冷卻管進行冷卻，再經過旋風分離器進行分離，得到30±5°C的物料。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角,符合GMP要求。
牛骨膠原蛋白噴霧干燥機,銨鹽噴霧干燥機,磷酸鹽噴霧干燥機
中藥專用噴霧干燥機組在設計中作了改進：
1、 塔徑塔高做了相應的調整，既保證物料干燥之前接觸不到塔壁，又保證物料在熱風中的停留時間；塔壁設有夾套冷風冷卻裝置，確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過高而產生軟化、熔融甚至焦化現象；錐角增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地擊落下來；結合物料性質和設備經驗，我司在主塔的設計過程中，嚴格計算出霧化角度，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預干燥過程中發(fā)生粘壁現象。
2、本機組用PLC程序控制系統(tǒng)回路；觸摸屏動畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數實現模糊技術自動跟蹤調節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調節(jié)霧化；進、出風溫度、塔內壓力數顯，可^設定等等。
中藥浸膏是由植物根莖葉提取而成，特別是醇提工藝，它含糖份較高，在高溫下易軟化熔融，普通的離心噴霧已無法滿足干燥，針對這種情況我公司組織了一批精干的技術力量，總結出幾年來本廠設計制造噴霧干燥機的成功經驗，收集了國內外同行業(yè)同類型產品的優(yōu)點，經過精密、反復的工藝計算和無數次的實驗，開發(fā)出了中藥專用噴霧干燥機組，并推廣到了一些藥廠使用。另外采用蒸汽加熱器，由于熱蒸汽對電加熱器的侵蝕，電加熱器的使用壽命受影響，且使用過程中會有少量金屬雜質混入塔體內的物料中，影響產品的純度。
低聚果糖離心噴霧干燥機,活性全葉粉離心噴霧干燥機,活性蘆薈粉離心噴霧干燥機
江蘇博鴻干燥--針對市場上香精生產企業(yè)的實際需要，對傳統(tǒng)的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結合。研發(fā)了新一代咸味香精專用生產線。
新型專用生產線以^的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎，持續(xù)改進創(chuàng)新，滿足了用戶能生產高品質香精的這一要求，成為了國內實踐經驗^豐富，客戶運用點^多，生產企業(yè)信息反饋^完善，^有名的香精生產線生產企業(yè)之一，并且已經有數十個工程案例可供用戶參觀認證。由于發(fā)酵廢液中含有大量的菌體、多種發(fā)酵中間產物及微量元素等營養(yǎng)成分。
我公司可根據用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產線的產量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟，我公司生產的香精生產線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。對產品粒徑、密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
設備與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料，并經過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產管理的QS要求及GMP標準。
